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碳化铬磨损区域和未磨损区域的成分分析

　　碳化铬磨损试验后，采集条件：加速电压： 20.00keV，活着时间： 28秒，出射角： 35.00度。 由表3.3可知，对样品进行扫描电镜观察，同时用x射线分析磨损区和未磨损区的成分。 磨损区域Fe含量增加，其他成分变化不大。 这种现象的原因是耐磨钢硬度高，其所含材料发生了材料转移。

　　碳化铬试验结果的影响因素分析

　　a .摩擦实验外部环境：实验时，外部环境相同，因此不是外部环境的影响。

　　b .材料成分方面：材料成分含量均相同，因此上述试样的耐磨性与成分无关，该实验试样配置均相同。

　　c .试样本身：试样是在实验室有限的条件下制造的，实验前后都经过长时间的超声波清洗，但会有一些残留，因此试样铸件有一定的孔，实验中可能会有磨粒粉末进入，可能会产生一定的影响。

　　d .试验钢的***方面：力学性能也不同。 结合各试样的***照片和力学性能结果进行分析是磨损性能不同的主要原因。由于试样制备的条件(温度、时间)不同，因此试样的显微***结构不同，根据摩擦磨损试验和磨损面扫描电镜分析，碳化铬耐磨钢no.2和no.5试样的磨损面平坦，表面只有轻微的疲劳磨损和轻微的缝隙。 磨损率低，整体摩擦系数高，表现出良好的耐磨性能。 主要是微观断裂磨损机理，同时也伴有砾岩沟的出现。

碳化钒作为晶粒细化剂已广泛应用于钢铁等行业，随着科技的发展，高纯化、纳米化后的纳米碳化钒，其应用得到进一步扩展，已大量应用于硬质合金和催化材料等众多领域，是一类结合钒钛资源开发生产的一类重要的高附加值新材料。可用于切削工具、炼钢工业及钨基硬质合金的晶粒细化剂，能明显提高合金性能。切削工具、炼钢工业及钨基硬质合金的晶粒细化剂，能明显提高合金性能


下面***厂家为您介绍：粉末中的两个组元分别为镍铬合金相和碳化铬陶瓷相。碳化铬相可增加涂层的硬度，其在高温下能生成致密的氧化铬保护膜，故具有优异的抗高温氧化性能，的耐蚀性，高温硬度高，有优异的高温抗磨损性能。镍铬合金相则起粘结碳化铬相的作用，其百分含量一般在 20％～25％之间，可以提高涂层的界面及涂层内聚结合强度。涂层的熔点低，约为 1400℃，热膨胀系数为 10.9×10- 6K- 1（150℃～980℃）。该热膨胀系数值与高温用耐热合金基体的膨胀系数接近，因而在高温下与耐热合金基体有相当好的热膨胀性能匹配。

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金刚石涂层：金刚石工具的制造方法主要是粉末冶金孕镶法。由于金刚石是非金属，与一般金属或合金间有很高的界面能，致使金刚石表面不能被低熔点金属或合金浸润，其粘结性能差，近年来，许多学者对增强金刚石与金属基体的结合强度作了大量研究。*广泛采用的方法是活性金属法，即在金属结合剂中加入少量钛、铬、钒等活性金属，工具在液相烧结时，由于活性金属是高碳化合物形成元素，与金刚石亲和力大，易向金刚石表面富集，从而实现金刚石与金属结合剂的冶金结合。但界面强度受活性金属加入量及烧结温度、时间等参数的影响，并要求结合剂溶化才能实现活性金属向界面富集，因该法不适用于金刚石与金属粉体短时间固相的热压烧结。