***厂家为您介绍：氮碳化钛具有比 TiN 更低的摩擦系数和更高的硬度 , 镀了氮碳化钛的工具更加适合于切割如不锈钢 , 钛合金和镍合金等坚硬材料，更具耐磨性和高温稳定性，可显著提高刀具的寿命。 性质：深***粉末。具有较低的内应力，较高的韧性，良好的润滑性，以及高硬度、耐磨损等特性，适用于要求较低的摩擦系数及较高硬度的场合。




下面***厂家为您介绍：粉末中的两个组元分别为镍铬合金相和碳化铬陶瓷相。碳化铬相可增加涂层的硬度，其在高温下能生成致密的氧化铬保护膜，故具有优异的抗高温氧化性能，的耐蚀性，高温硬度高，有优异的高温抗磨损性能。镍铬合金相则起粘结碳化铬相的作用，其百分含量一般在 20％～25％之间，可以提高涂层的界面及涂层内聚结合强度。涂层的熔点低，约为 1400℃，热膨胀系数为 10.9×10- 6K- 1（150℃～980℃）。该热膨胀系数值与高温用耐热合金基体的膨胀系数接近，因而在高温下与耐热合金基体有相当好的热膨胀性能匹配。

碳化钒被称为“现代工业的味精”，在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛。其中85％应用于钢铁工业，在钢中加入钒，可以改善钢的耐磨性、强度、硬度、延展性等性能，加入0.1％的钒，可提高钢强度10％~20％，减轻结构重量15~25％，降低成本8~10％。

　　碳化钒虽然有众多优点，但在生产过程中容易造成环境污染，炼钒过程中排放大量******废气和废水，废气中含有、和***，对植被和农作物产生毁灭性影响；废水中含有六价铬、镉、等一类污染物，对人畜危害极大，还易形成酸雨，目前生产在向不发达***和地区转移。

国内外碳化钒的制取方法有几种

国内外碳化钒的制取方法主要有如下几种:

(1)原料用VO及铁粉和铁磷,还原剂为碳粉，采用高温真空法生产碳化钒，通气或在真空炉内冷却;

(2)原料为V2Os，在回转窑内还原生成VCxOy，再采用高温真空法生产碳化钒，通惰性气体冷却;

(3)原料用VO或VO，还原剂用碳黑，在坩埚(或小回转窑)内，通气或其它惰性气体，高温下制取碳化钒。

(4)用碳(木炭，煤焦或电极)高温还原VO制取碳化钒。

(5)原料为VO，采用氮等离子流中用丙烷还原的方法制得碳化钒。

(6)国内，北京科技大学研究过用VO;和活性炭在高温真空钼丝炉内生产碳化钒: