含五氧化二钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧，水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术，是国内外通常用的传统的经典方法。

其工艺技术原则流程：钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。

此项工艺技术已用于我国钒钛磁铁矿铁钒渣提钒工业化生产；70年代初，我国乡镇企业小钒厂也是采用此工艺技术提钒。

水浸：焙烧后物料用水浸出，钒呈N***O3状态进入液相，杂质铬（Na2Cro3)、磷（Na2HPO4)及硅（Na2SiO3)也随钒酸钠进入液相，其它杂质留在渣中。

酸沉粗钒：将含钒溶液中和到一定PH值，可以从中析出水合（V2O5·XH2O）。溶液加热到沸腾后，即有红色（V2O5）沉淀折出，钒与杂质铬 （Cr6+)分离。

碱溶：系粗钒净化过程，钒呈N***O3状态进入液相，与磷、硅等杂质分离。

铵盐淀淀：深度净化。用NH4Cl沉钒，然后煅烧脱氨而获得精制的V2O5产品。

***生产操作技术，沉钒

①用氯化铵沉钒。铵的用量，要先化验解脱液水中铵的含量，再加上钒的含量的1.2－1.6吨氯化铵，就是沉钒用的氯化铵用量。计算方法：液水立方×钒含量×氯化铵配比1.2－1.6吨＝二氯化铵的用量。

②如何判别解脱液水已经沉好。

液水表面有结晶体，含量在0.7－0.8以下，说明铵的用量多了。

液水表面有结晶体，含量在1克左右，说明没搅拌好。

液水表面没有结晶体，含量在1克以上，说明铵的用量少了。

液水表面没有结晶体，含量在1克左右，说明铵的用量正好。

③沉钒用氯化铵，必须搅拌均匀，至少搅拌3－6次，让氯化铵完全溶化，沉钒效果好。

④一般一个沉钒池解脱3－6个桶次，待沉钒池中的液水沉好后，把上面的液水放入铵盐水池内循环使用，可以继续往这个池内解脱。

芜湖人本合金有限责任公司始建于1988年，其前身为芜公司，2006年公司在安徽省芜湖市新芜经济开发区赵桥园区***新建，土地面积50000余平方米。公司引进了***的生产设备和技术，严格执行并通过了环保及安全等各类政策性规定，并且成为***高新技术企业，也是安徽省一家标准化生产钒系列产品的企业。因此，不太容易单独对钒金属进行开采和提炼，钒产品多作为冶金业的副产品生产。公司坚持立足本业，并具有诸多优势。

钒检测方法：钒的测量方法：N－酸－邻－羟胺分光光度法；催化极谱法。

工程控制：密闭操作，局部排风。

呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴过滤式防尘呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防毒物渗透工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

***矿分解

钒矿的分解方法有二类，一是烧结法，即将粉碎的矿粉与纯碱或钠盐混合并经高温烧结，使其中的***态的钒氧化并转化为五价的钒酸钠，然后再用水浸取，使钒溶解进入溶液；二是酸溶法，即将粉碎的矿粉用稀酸（主要是稀***）加热浸取，使钒直接分解进入溶液。

分离后用空气流通过杂多酸乙迷配合物层以除去乙迷。将剩下的有机固体溶于50 ml水中，在真空干燥器中在浓流酸上浓缩至开始出现晶体，然后放置，进一步结晶。正钒酸盐溶于水中电离成Na和正钒酸根VO4,水溶液的pH值大约为12。过滤出得到的橙色晶体，用水洗涤、晾干（28g，23%），制得的每批样品所含的结晶水的量都会有所不同。