***矿分解

钒矿的分解方法有二类，一是烧结法，即将粉碎的矿粉与纯碱或钠盐混合并经高温烧结，使其中的***态的钒氧化并转化为五价的钒酸钠，然后再用水浸取，使钒溶解进入溶液；二是酸溶法，即将粉碎的矿粉用稀酸（主要是稀***）加热浸取，使钒直接分解进入溶液。

分离后用空气流通过杂多酸乙迷配合物层以除去乙迷。将剩下的有机固体溶于50 ml水中，在真空干燥器中在浓流酸上浓缩至开始出现晶体，然后放置，进一步结晶。过滤出得到的橙色晶体，用水洗涤、晾干（28g，23%），制得的每批样品所含的结晶水的量都会有所不同。五价钒的卤氧化物较多，VOCl3、VOBr、VO2F、VO2Cl。

目前石煤提钒工业化工艺路线主要有酸浸萃取工艺和酸浸离子交换工艺两种，酸浸萃取工艺是将含钒石煤矿石经粗碎、细碎、筛分研磨后直接采用高温高浓酸长时间浸出，然后采用P204萃取，用99.9%的***反萃，萃取率可达97%-98%。然而，萃取工艺对设备防腐要求较高，系统规模较大，设备***高；且萃取系统的引入，会使企业面临更多安全环保压力；钒钛磁铁矿冶炼含钒铁水的方法（1）高炉法：主要流程是用钒钛磁铁矿的烧结矿，在高炉中冶炼出含钒铁水，使用这种方法的有俄罗斯、中国。系统运行酸耗高，沉钒过程会形成大量铵盐，给废水处理带来压力。酸浸离子交换工艺则是采用焙烧、酸浸的方式，将矿石中的钒转化为水溶性含钒离子，再根据不同的离子形态，选择合适的离子交换树脂将溶液体系中的钒选择换出来。

强酸浸出提钒技术（湿法提钒技术） 强酸浸出技术包括矿石预焙烧后强酸浸出技术和无焙烧强酸浸出技术。 该项技术主要由核工业总公司北京化工冶金研究院开发。 无焙烧强酸浸出提钒技术（湿法提钒技术）虽有矿石不需焙烧过程的优点，但酸用量大、***大（设备腐蚀严重）、生产成本高、废水、废渣难以处理（废水、废渣中无机盐含量高）、经济性差，而且对矿石也有一定的选择性，工业化推广有一定的局限性。钒（Vanadium），化学符号V，元素周期表中序数为23，原子量为50。