从含钒铁水中吹炼钒渣

将含钒铁水在转炉（中国、俄罗斯）、摇包（南非）或铁水包（新西兰）内、通入氧化性气体（氧气、空气），使铁水中的钒氧化出来，得到钒渣。钒渣作为提取的原料。

火法提钒的工艺流程：

此方法的优点：钒渣作为提取原料含钒高，处理量少；可回收铁；焙烧温度低（800℃）左右，提取V2O5时动力、辅助原材料消耗少。

***矿分解

钒矿的分解方法有二类，一是烧结法，即将粉碎的矿粉与纯碱或钠盐混合并经高温烧结，使其中的***态的钒氧化并转化为五价的钒酸钠，然后再用水浸取，使钒溶解进入溶液；二是酸溶法，即将粉碎的矿粉用稀酸（主要是稀***）加热浸取，使钒直接分解进入溶液。

分离后用空气流通过杂多酸乙迷配合物层以除去乙迷。将剩下的有机固体溶于50 ml水中，在真空干燥器中在浓流酸上浓缩至开始出现晶体，然后放置，进一步结晶。粉状***生产：粉状***是将偏钒酸铵放入分解窑或电阻炉内在小于200℃条件下脱水，再在500℃～600℃分件下分解脱氨制成。过滤出得到的橙色晶体，用水洗涤、晾干（28g，23%），制得的每批样品所含的结晶水的量都会有所不同。

含钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧，水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术，是国内外通常用的传统的经典方法。

其工艺技术原则流程：钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。

酸沉粗钒：将含钒溶液中和到一定PH值，可以从中析出水合***（V2O5·XH2O）。溶液加热到沸腾后，即有红色（V2O5）沉淀折出，钒与杂质铬 （Cr6+)分离。

碱溶：系粗钒净化过程，钒呈N***O3状态进入液相，与磷、硅等杂质分离。

酸浸～萃取工艺适用于含耗酸物（如碳酸盐、有机质等）较少，含铁少的钒矿资源提钒，不适于铁钒渣提钒。铁含量高，铁被酸浸出，干扰萃取，增加萃取再生工作量和再生成本。

钒是钢铁中很重要的合金元素之一，能使钢具有特殊的机械性能，提高钢的抗拉强度和屈服点，尤其能够提高钢的高温强度，提高工具钢的使用寿命，钒和硫、氮、氧都具有强的亲和力，在炼钢时，可作为细化晶粒的脱氧剂。

金属元素种类高达八十余种，性质相似，主要表现为还原性，有光泽，导电性与导热性良好，质硬，有延展性，常温下一般是固体(除：在常温下为银白色液体，俗称“”)，元素的金属性是指元素的原子失电子的能力。