?从钒渣中提取钒的新方法

从钒渣中提取钒的新方法：

失去催化性能以后,废催化剂中含有钒、钼、镍或钴、氧化铝等有用物质,因此是一种非常有用的战略资源。当水溶液中有铵盐存在时，因共同离子效应，偏钒酸铵的溶解度下降。目前国内从废催化剂中提取钒和钼时采用的办法一般是:把废催化剂磨成粉末,与碳酸钠混合,在焙烧炉中于700～800℃下焙烧,使钒和钼转化成水溶性的钒酸钠和钼酸钠, 因为此时氧化铝的结构为刚玉结构,用酸碱溶液在一般条件下很难使它溶解,所以用普通办法很难分离镍和氧化铝。

在用碱熔方法处理该渣时,这些钒变成钒酸钠进入铝酸钠溶液,采取一定的方法把钒酸钠从铝酸钠溶液中沉淀出来,所得的结晶称为钒渣。此外，钒合金还应用于磁性材料、硬质合金、超导材料(如V3Ga)及核反应堆材料等领域。在某一次试验中取得如下数据:处理600g含镍铝渣,回收90g钒渣;该钒渣含钒3.90%,钼0.058%,其他成分为、铝酸钠、水等;钒的回收率为86%。

电解法回收钒的详述

电解法回收钒的详述

从钒渣的来源看,钒渣水溶液中没有Ca、2+Mg等+2价离子,所以在电解时不会像氯碱电解生产过程中产生CaCO3、Mg(OH)2等在离子交换膜中沉积的现象。溶液中的阴离子,例如AlO2、VO4等,如果有少量进入到离子交换膜内,在电解过程中不易在膜中生成沉淀。含***石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧，水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术，是国内外通常用的传统的经典方法。但是当阴极液质量分数在20%以上、温度在20℃以下时,有可能会产生钒盐沉淀,应尽量避免这样的电解条件出现。由于溶液32-3-2+pH值<1。

钒渣中钒酸钠的浓度小于铝酸钠和的浓度,电解的总深度即阳极液反应转化率是铝酸钠和的电解深度和钒酸钠电解深度之和。在电解反应中,铝酸钠和首先被分解,在pH值等于9时铝酸钠和基本分解完全。钒是钢铁中很重要的合金元素之一，能使钢具有特殊的机械性能，提高钢的抗拉强度和屈服点，尤其能够提高钢的高温强度，提高工具钢的使用寿命，钒和硫、氮、氧都具有强的亲和力，在炼钢时，可作为细化晶粒的脱氧剂。在电解反应中,电解转化率即电解深度太大容易增多副反应和增髙电耗。

由电解方法还可以引出从废催化剂中直接回收钒、钼、氧化铝和镍的新的工艺路线。它们和碳酸钠一样会与废催化剂中的钒组分和钼组分在焙烧温度下反应生成相应的钒酸钠和钼酸钠,而铝酸钠变成氧化铝。如果把炼油加氢脱硫废催化剂磨细以后与足量的在氧化气氛中焙烧,使钒组分变成钒酸钠,钼成分变成钼酸钠,氧化铝变成铝酸钠,用水萃取这些可溶于水的化合物,分离出含镍固体渣。

碳酸钠是强碱与弱酸生成的盐。水溶液呈较强的碱性。在工业生产的某些部门，可以代替起作用，加之产品纯度较高，因此，习惯上称之为“纯碱”。1927年，美国的马尔登和赖奇用金属钙还原***(V2O5)，次制得了含钒99。纯净的碳酸钠为白色粉末或粉末状结晶。相对密度，熔点851℃。易溶于水，溶解度随温度升高而增大，微溶于无水乙醇，不溶于炳酮。

纯碱易吸湿和二氧化碳变成碳酸氢钠而结块。干燥的纯健不侵蚀皮肤，但在水中能水解而具有较强的碱性，有一定腐蚀性，能伤害皮肤和丝毛织物。