把钒钛磁铁矿磨细（湿磨）,磨细后的矿粉与钠盐（***钠）混合造球，球团直接送到链篦回转窑的链篦上，利用回转窑的余热烘干并加热至900℃，随后在回转窑内于1270℃左右停留60—110min，钒转化率可达到92%以上。

湿法冶金工艺生产主要经历以下生产阶段：1、原料预处理；2、固液分离及溶液净化；3、钒溶液沉淀结晶；4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。

片状生产

按熔化方式不同可分为：

一步法熔化制片

将多钒酸铵或偏钒酸铵直接放入熔化炉中，在1000℃的条件下，脱水、脱氨、熔化一步完成，国内片状生产几科完全采用该方法。

粉状生产：

粉状是将偏钒酸铵放入分解窑或电阻炉内在小于200℃条件下脱水，再在500℃～600℃分件下分解脱氨制成。

上述工序是当前生产工艺中主要采用的单元方法，

由于原料不同，有一些国内外厂家也有采用冷冻法和分步结晶等方法进行提钒，但应用较少。

钒渣结算计算方法（基准吨计价法）：

（1）钒渣价格：以基准吨钒渣价格为计价标准

（2）基准吨钒渣：指除水分、金属铁，V2O5含量为10%的钒渣。（3）钒渣数量：以基准吨为数量计量单位。

（4）基准吨计算：

钒渣基准吨＝钒渣自然吨重量×（1－H2O%）×(1－MFe%)×钒渣品位（%）÷ 10%

（5）钒渣结算金额计算：

钒渣结算金额＝钒渣基准吨价格×钒渣基准吨数量

***分析标定步骤：

准 确吸取0.02N标准溶钾溶液50毫升，于300毫升三角瓶中，加入硫磷混合酸（H2SO4：H3PO4：H2O＝150：150：700）20 毫升，加苯代磷氨基苯甲酸指示剂3滴，用配制好的***铁铵溶液滴定至溶液由紫色转为亮绿色即为终点。在地壳中，钒的含量并不少，平均在两万个原子中，就有一个钒原子，比铜、锡、锌、镍的含量都多，但钒的分布太分散了，几乎没有含量较多的矿床。式中：T--***铁铵标准溶液对之滴不定度 V2O5（克/ml）

N--称准溶液之当量浓度

V--吸取标准溶液之毫升数

V1--消耗***铁铵标准溶液ml数

0.09094---为V2O5毫克当量数

0.05094--为V之毫克当量数

包装：内销25kg纸板桶，内衬塑料袋。出口-铁桶，内衬两层塑料袋。（或根据客户要求进行包装）

国内每年消费各种钒原料约2860吨（按金属钒计）。其中，90%用于钢铁工业，其余10%用于催化剂、钛钒合金、颜料等领域。在钢铁工业中有1500吨左右用于特殊钢冶炼，1100吨左右用于普通钢铁厂中冶炼高强低合金钢。含***石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧，水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术，是国内外通常用的传统的经典方法。近年来，建筑含钒钢筋用钒明显上升。除攀钢使用FeV80外，其他中国钢铁厂都以FeV50或其它形式使用钒。

中国钒的生产已处于世界前列，但钒的应用范围、规模和水平却并不***，与产钒大国的地位很不相称。扩大低合金钢的应用是钢铁产品结构升级、体现钢铁工业技术水平的重要标志。它的沸点3380℃，纯钒质坚硬，无磁性，具有延展性，但是若含有少量的杂质，尤其是氮，氧，氢等，能显著降低其可塑性。因此，大力推广包括含钒钢在内的低合金钢、是中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的重要任务之一。