的性质与的性质相似，主要是为了增加钒原子在分子中的比例而研制的一种高科技生产技术，目前主要是攀钢钢钒等少数企业所掌握。

世界上金属钒的生产成本高，产量很少，除了少数特殊用途外，工业上钒的使用形态主要为（V2O5）和钒铁FeV。

由于钒钢具有强度大,韧性、耐磨性及耐蚀性好的特点而广泛应用于输油(气)管道、建筑、桥梁、钢轨和压力容器等工程建设中。

***矿分解

钒矿的分解方法有二类，一是烧结法，即将粉碎的矿粉与纯碱或钠盐混合并经高温烧结，使其中的***态的钒氧化并转化为五价的钒酸钠，然后再用水浸取，使钒溶解进入溶液；二是酸溶法，即将粉碎的矿粉用稀酸（主要是稀***）加热浸取，使钒直接分解进入溶液。

分离后用空气流通过杂多酸乙迷配合物层以除去乙迷。将剩下的有机固体溶于50 ml水中，在真空干燥器中在浓流酸上浓缩至开始出现晶体，然后放置，进一步结晶。我国早在70年代初期就开始研究含碳化钒碳质页岩（即含钒石煤）的提钒工艺技术。过滤出得到的橙色晶体，用水洗涤、晾干（28g，23%），制得的每批样品所含的结晶水的量都会有所不同。

?钒的含量分布

钒的踪迹遍布全世界。在地壳中，钒的含量并不少，平均在两万个原子中，就有一个钒原子，比铜、锡、锌、镍的含量都多，但钒的分布太分散了，几乎没有含量较多的矿床。在海水中，在海胆等海洋生物体内，在磁铁矿中，在多种沥青矿物和煤灰中，在落到地球的陨石和太阳的光谱线中，人们都发现了钒的踪影。钒是钢铁中很重要的合金元素之一，能使钢具有特殊的机械性能，提高钢的抗拉强度和屈服点，尤其能够提高钢的高温强度，提高工具钢的使用寿命，钒和硫、氮、氧都具有强的亲和力，在炼钢时，可作为细化晶粒的脱氧剂。钒是地球上广泛分布的微量元素，其含量约占地壳构成的0.02%，获取相对容易。

目前石煤提钒工业化工艺路线主要有酸浸萃取工艺和酸浸离子交换工艺两种，酸浸萃取工艺是将含钒石煤矿石经粗碎、细碎、筛分研磨后直接采用高温高浓酸长时间浸出，然后采用P204萃取，用99.9%的***反萃，萃取率可达97%-98%。然而，萃取工艺对设备防腐要求较高，系统规模较大，设备***高；且萃取系统的引入，会使企业面临更多安全环保压力；系统运行酸耗高，沉钒过程会形成大量铵盐，给废水处理带来压力。酸浸离子交换工艺则是采用焙烧、酸浸的方式，将矿石中的钒转化为水溶性含钒离子，再根据不同的离子形态，选择合适的离子交换树脂将溶液体系中的钒选择换出来。***矿分解钒矿的分解方法有二类，一是烧结法，即将粉碎的矿粉与纯碱或钠盐混合并经高温烧结，使其中的***态的钒氧化并转化为五价的钒酸钠，然后再用水浸取，使钒溶解进入溶液。