1、交互工艺参数输入模块

　　通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。

2、刀具轨迹生成模块 UG/Toolpath Generator

UG-CAM特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车削、铣削、线切割等完善的加工方法。

3、刀具轨迹编辑模块UG/Graphical Tool Path Editor

　　刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形的和文本的信息去编辑刀轨。因此，当要求对生成的刀具轨迹进行修改，或当要求显示刀具轨迹和使用动画功能显示时，都需要刀具轨迹编辑器。动画功能可选择显示刀具轨迹的特定段或整个刀具轨迹。附加的特征能够用图形方式修剪局部刀具轨迹，以避免刀具与***件、压板等的干涉，并检查过切情况。允许参数按需添加，不必强制模型全部约束，在设计过程中有完全的自由度，设计改变可以很方便地进行。

UG编程25种撞刀过切和25种解决方法

6种类型：加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切，特别是开粗的时候，由

于刀片的磨损，90度的侧壁自然就会摩擦到刀杆，终导致

弹刀过切。

解决办法：要使比刀具直径大一点的刀杆，比如说17R0.8，21R0.8等。

7种类型：安全高度因自动平面撞刀。

解决办法：安全高度选自己制定的，或者选择要部件，有或者单个后处理，就可以避免

第23种类型：模框开粗底面过切，原因是热胀冷缩

解决办法：底面余量留多一点（比如留0.2以上）

第24种类型：螺旋下刀线拐角会导致撞刀，原因在于许多机床无法识别这种圆弧。

解决办法：线性输出，或者是沿外形下刀，又或者跟随周边由外向内。

第25种类型：设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经验的新手经常中招，注意原因是缺乏经验，粗心。

解决办法：出程序单之前要细心，提高编程意识，尽可能用磁盘加工。