地埋式箱泵一体化安装一体化

1、安装前应仔细检查泵体流i产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管路理量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。 　

3、拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响。 　　

4、在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用。 　　

5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。 　

6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。

箱泵一体化内部钢筋焊接的规定

箱泵一体化内部钢筋焊接和绑扎接头一样，在建筑工程中被普遍采用。箱泵一体化采用以下工艺完成隔音降噪方法，现在就由我来为大家简单介绍一下：第i一步)、使用与水箱一体的外防护结构使屋顶稳压增压设备工作在密闭防护层内部，一定程度上降低了设备的运行时的噪音。热轧钢筋的焊接方法，通常采用闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊。直径在10mm以上的钢筋接头，一般箱泵一体化都采用闪光对焊或电弧焊；框架、烟囱、筒仓、水坝等现浇钢筋混凝土结构中的竖向钢筋，宜采用电渣压力焊；直径在12mm以下钢筋和冷拔低碳钢丝配筋交叉的(网状平面)板类构件，多采用电阻点焊，钢筋与钢板T型连接，宜用埋弧压力焊或电弧焊。焊接时应遵守如下规定：

1、冷拉钢筋应先焊好接头，然后冷拉；

2、冷拔低碳钢丝，不得采用闪光对焊和电弧焊；

3、焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍；

4、轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋，均应焊接；

5、直接承受中、重级工作制吊车的构件中受力钢筋，不宜采用焊接接头；

6、箱泵一体化设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。2、节能，运行成本低：可充分利用市政管网供水压力，差多少、补多少、不产生负压、与传统供水设备相比可节能30%—90%。在受力钢筋直径30倍的区段范围内一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽设焊接接头)，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，非预应力钢筋：受拉区不宜超过50%；受压区和装配式结构节点不受限制。预应力钢筋：受拉区不宜超过25%；当采用闪光对焊，质量可靠时可放宽到50%，受压区和后张法的螺丝端杆则不受限制。

地埋式箱泵一体化施工程序:

底板下料→ 底板铺设 → 底板连接→ 底板密封检验 →侧板下料 → 侧板连接→侧板连接处密封检验→顶板下料→ 顶板连接→顶板铺设

1、根据水箱规格型号设计要求，在厂内采用润平装配式水箱模压块板材，***行划线，把划好线的板材送到剪板机上剪成106×106cm的方块.板块剪好后,再剪切四个角,每个角切成90。居民小区生活用水，采暖、空调循环水系统定压，现代农业喷灌，城市、乡村自来水厂供水。角，再送到液压机进行模压成100×100cm和50×50cm的凹凸板块，凹凸板的翻边均为90。

2、材料进入现场后，先把模压的板块进行拼装组合，采用螺栓和密封圈对板块密封连接的工艺，根据水箱尺寸长×宽×高进行螺栓拧接，把模压好的板块一起组合成水箱的几大板面或把压块按水箱长宽或高度分几块结合螺栓连接，一层一层的向水箱顶部用螺栓拧接，操作时根据施工现场场地施展而定。角，再送到液压机进行模压成100×100cm和50×50cm的凹凸板块，凹凸板的翻边均为90。

3、几大板面拼装组合后,应做好箱底拼装连接准备,螺栓连接水箱底板时,首先对好水箱底板尺寸,然后在水箱基础上面布好底板进行密封连接,底板连接后,对密封处进行火油检验或目测检查,不密封不牢等现象。

4、底板连接后，进行墙板和底板连接，螺栓连接是先把一面一面的码好在水箱的底板上，四墙码好后，压边进行调整连接，复尺一般相对角不超过2mm,要求在一条直线上，四角要求底部和墙面连接处90。

5、水箱底部和墙面用螺栓和密封圈密封连接后，再进行顶部和墙面的连接，边与边要求基本在一条水平线上。水箱人孔根据客户要求连接在指i***置上，一般都设在靠近进水孔浮球处。

6、水箱箱体连接密封好后，接着开进水、出水、溢流、排污、消防孔、扶梯安装靠近人孔附近。