派瑞林parylene涂层用于磁性材料，能克服磁性材料磨损中心磁性绕组电线失去绝缘性，这一缺陷,可形成耐摩擦的内表面,从而可加速延展和绕组过程.同时可以增加铁氧体等磁性材料的介电性及耐高压性能。主要起到绝缘、防锈、耐盐雾的防护效果。

      派瑞林涂层用于生物器材的表面（如骨钉、探针、导丝、起搏器、脑电极、植入式传感器等），以其较好的耐腐蚀、耐，、低阻滞性、低摩擦系数及生物相容性，将逐步取代TiNi（镍钛）合金涂层而被越来越多的用户选择。

        派瑞林纳米膜的薄、透明和柔性特性可通过保护表面和改变表面性能来提高橡胶和弹性体组件的性能。进行这些改进时不会降低零件的功能性能。派瑞林纳米生产出真正保形的涂层部件，在两个平面上以及孔的内部尺寸周围厚度均匀，厚度小至0.01mm。无的派瑞林镀膜技术可以防止物质转移到涂层基材中或从涂层基材中转移出来。

       涂敷有派瑞林纳米膜的物体还包括各种各样的橡胶和弹性体成分，从垫圈和密封件到导管。在真空沉积涂层过程中，派瑞林单体能够渗透到橡胶和塑料的表面，从而提供出色的附着力。例如2微米的涂层具有出色的干润滑性和抗表面磨损性，更好地提升产品使用性能。

      目前，根据分子结构的不同，派瑞林材料可分为派瑞林N、派瑞林C、派瑞林D、派瑞林F、派瑞林HT等多种类型，派瑞林材料是目前市场上已经大规模商业应用的电子元件的防水材料。其中，派瑞林C、派瑞林N的原料价格便宜，使用范围，但派瑞林C、N的耐高温性和抗紫外性能较差，应用效果有限；派瑞林HT制备效率较低，使用范围小；派瑞林F具有良好的耐高温性能、抗紫外性，同时具有更低的介电常数，透波性能好，广泛用在的LED屏防水保护，新能源电动车的PCB电路主板的防水保护，涂覆等。

      Parylene N具有优异的介电性能，很高的击穿强度，且parylene薄膜随着电频率的变化介电常数和介电损耗变化很小甚至没有变化，是早实现工业化应用的涂层薄膜。Parylene N特别适用于产品和弹性体的涂覆。在沉积过程，由于parylene N比Parylene C有较高的分子活性，因此它能更有效地穿透缝隙。此外，parylene N具有更高的介电强度，且介电常数值不依赖于频率。由于parylene N比parylene C分子活性更高，真空气相沉积需要更长时间，导致涂覆成本高于parylene C。

        Parylene的特性之一是它们可以形成极薄的膜层。ParyleneN薄膜和C薄膜的直流击穿电压被确定与高聚物厚度有一定的关系。图3画出了相关的曲线。对于5个微米（0.0002inch）以下的薄膜,这方面的性能ParyleneC要强于ParyleneN。这些数据表明，两种Parylene材料都具有很好的绝缘性能，即使厚度小于1个微米。随着厚度的减小，单位厚度的击穿电压一般将升高。

       Parylene的真空气相沉积工艺不仅和微电子集成电路制作工艺相似，而且所制备的Parylene涂层介电常数也低，还能用微电子加工工艺进行刻蚀制图，进行再金属化，因此Parylene不仅可用作防护材料，而且也能作为结构层中的介电材料和掩膜材料使用，经Parylene涂敷过的集成电路芯片，其25um细直径连接线，连接强度可提高5-10倍。