市场对OLED显示器件要求使用寿命大于10000h,而OLED对于水汽、氧气非常敏感,其有机发光材料和活泼金属阴极都很容易和水汽、氧气发生反应而使器件遭到损坏。派瑞林涂层的水汽渗透率非常低,较可靠的将OLED器件与外界的水氧隔绝,保护了发光材料和活泼金属阴极,从而提高了OLED的使用寿命。
随着印制电路组件日益向小型化和高密度方向发展,给印制电路组件的三防措施提出了新的要求。存在于传统三防之中的涂层厚且不均、棱角处涂层较薄、介电强度不够、有和气泡等弊端尤为突出。
Parylene涂敷属于气相沉积的过程,气态的小分子能渗透到元器件的细小缝隙,均匀的形成一层无无气泡的防护膜,更好的起到防潮、防水、耐腐蚀的效果。
目前,根据分子结构的不同,派瑞林材料可分为派瑞林N、派瑞林C、派瑞林D、派瑞林F、派瑞林HT等多种类型,派瑞林材料是目前市场上已经大规模商业应用的电子元件的防水材料。其中,派瑞林C、派瑞林N的原料价格便宜,使用范围,但派瑞林C、N的耐高温性和抗紫外性能较差,应用效果有限;派瑞林HT制备效率较低,使用范围小;派瑞林F具有良好的耐高温性能、抗紫外性,同时具有更低的介电常数,透波性能好,广泛用在的LED屏防水保护,新能源电动车的PCB电路主板的防水保护,涂覆等。
Parylene N具有优异的介电性能,很高的击穿强度,且parylene薄膜随着电频率的变化介电常数和介电损耗变化很小甚至没有变化,是早实现工业化应用的涂层薄膜。Parylene N特别适用于产品和弹性体的涂覆。在沉积过程,由于parylene N比Parylene C有较高的分子活性,因此它能更有效地穿透缝隙。此外,parylene N具有更高的介电强度,且介电常数值不依赖于频率。由于parylene N比parylene C分子活性更高,真空气相沉积需要更长时间,导致涂覆成本高于parylene C。
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