目前真空涂敷技术中应用广泛的是聚对技术，聚对技术是一种敷形的对聚合物固体涂层材料，聚对真空涂敷过程是在分子状态下进行的，固态的化合物在真空状态下被汽化，汽化的气体再进行分子化，二聚物在高温分解区，分解为两个二价基单聚物。单聚物分子进入涂敷设备的沉积仓，在仓内的各个表面上重新聚合成长链的高聚物。然后在沉积腔中进行沉积涂敷。整个涂敷过程中，保证汽化分子均匀一致地涂敷到部件的表面上。

      虽然聚对有涂层不易除去、生产成本较高等缺点，但由于聚对有优越的电气、物理和机械性能，随着涂层去除技术的改进、生产成本的降低，聚对涂覆技术必然会代替传统的三防涂覆技术成为三防涂覆技术的主流。

除了计算机、电子电路、导航设备、雷达装置、***航空电子/飞行制导系统、与领域、定向系统这些。Parylene能满足MIL-I-46058C、军规70-71、N***.INST、3400.2和USAF-80-3标准要求。涂覆具有优异的化学、湿气屏蔽性能和介电绝缘性能。

       目前市场上部分液位传感器还是考虑三防漆防水，对于一般环境三防漆还是能够起到一定的防护性能。但是有很多液位传感器是在腐蚀性非常强的溶液中工作，三防漆就达不到很好的防护作用。即便三防漆做得非常厚，其寿命也是非常的短，还会经常造成短路等很多不良情况。那么派珂纳米派瑞林涂层是可以解决这些问题的。

      派瑞林涂层采用气相沉积CVD的工艺，在电子产品表面沉积一层致密的防护膜，该膜层有较低的水汽透过率，可起到较好的阻隔水氧的作用。经派瑞林涂敷后的液位传感器防水等级可以达到IP68。

       派瑞林parylene涂层用于磁性材料，能克服磁性材料磨损中心磁性绕组电线失去绝缘性，这一缺陷,可形成耐摩擦的内表面,从而可加速延展和绕组过程.同时可以增加铁氧体等磁性材料的介电性及耐高压性能。主要起到绝缘、防锈、耐盐雾的防护效果。

      派瑞林涂层用于生物器材的表面（如骨钉、探针、导丝、起搏器、脑电极、植入式传感器等），以其较好的耐腐蚀、耐，、低阻滞性、低摩擦系数及生物相容性，将逐步取代TiNi（镍钛）合金涂层而被越来越多的用户选择。

       采用ParyleneC封装的用于人工耳蜗植入的电极阵列，由于ParyleneC较低的杨氏模量，使得电极探针具有很好的硬度和韧性，同时可通过调整硅衬底的厚度来调整电极的柔软性，为制备的Parylene包裹的硅微电极阵列(探针臂为8mm且分为8个部分，每个部分有1个电极点)。整个装置集成了位置传感器和Parylene包裹的传输线，实验表明，该装置能够提高人工耳蜗声音识别能力和位置的准确性。