常见的LED防护涂层为树脂类材料，树脂类材料在机械影响方面提供更坚固的保护，但是它们没有其它涂层的柔性，且涂层厚度比较厚（25-75um），这可能导致热循环期间的问题。尽管树脂类保护涂层相当厚，但是气体仍然能够透过树脂涂层并穿透LED，从而随时间推移，其性能降低。另外，树脂类涂层可以以1-2毫米或更深的深度增加，这种深度严重影响了LED的色温，不能为LED提供清晰度和颜色稳定性，因此在选择合适的保护材料时，要慎重考量。  

       作为电子电路的防护涂层，Parylene不需另加防霉剂，本身防霉能达零级。在盐雾实验中，与其它涂层相比，Parylene防护的电路电阻几乎不下降，其它涂层则都有较大的下降。很薄的Parylene涂层能提供优异的防护性能，还有利于电路板工作热量的消散，因此作为防护涂层Parylene能使电路具有更高的可靠性，特别是小型高密集度电子电路的防护，Parylene更显示出其到的优势。

　　派瑞林涂层采用气相沉积CVD的工艺，在电子产品表面沉积一层致密的防护膜，该膜层有较低的水汽透过率，可起到较好的阻隔水氧的作用。经派瑞林涂敷后的电子产品即便在有腐蚀性的环境中工作，也能够有效的阻隔，真正意义上完成对电子产品的防腐蚀效果。

       派瑞林镀膜技术广泛用于航空航天，电路板、磁性材料、传感器、硅橡胶、密封件、器械、珍贵、小家电、数码、卫浴、蓄电池、汽车等领域，能在金、银、钨、钯等不同金属表面形成2-10nm厚度左右的镀层，从而使金属表面具有高的绝缘强度、耐高低温、抗腐蚀、耐酸碱、润滑、防尘、防水、防潮、防锈、透明、抗老化、生物相容性等作用。

       　　关于Parylene涂层提供的保护能力的一项关键的测试是将电路板上测试对象进行涂敷，并且在一种温度——湿度循环下进行绝缘阻抗测试。即使对于非常薄的涂层（0.0001英寸），绝缘阻抗值也比规定的规格高出一个数量级。

       对于电子产品防腐蚀处理，常见的一般为传统的三防处理。传统三防材料一般是通过喷涂或电镀的方式来完成的，常见的传统三防材料有聚氨酯、环氧树脂、UV胶、有机硅、类，这些材料分子颗粒较大，喷涂之后形成的膜层不够致密，很容易让有腐蚀性的液体或气体分子进入，腐蚀金属表面，影响正常工作。