涂层厚度计一般都需要按照已知的厚度标准进行校准。厚度测量的标准相关资源有很多，较好地确保它们归属于一些大型***计量研究院，例如与技术研究院等***测量机构。

同样重要的是，还需要根据这些标准进行定期检查以验证仪器是否正常运行。当测量读数不符合仪表的精度规格时，仪表必须进行调整或修理，然后重新进行校准。

但这种测量方法只适合作为参考，因为固化膜在流动后可能会发生变化，由测量仪器留下的一些痕迹也可能会影响到固化薄膜的性能。

1.派瑞林真空镀膜是一种在高真空下加热金属或非金属材料，使其在被镀膜件(金属、半导体或绝缘体)表面蒸发凝结形成薄膜的方法。如真空镀铝、真空镀铬等。

2.光学镀膜是指在光学零件表面涂覆一层(或多层)金属(或电介质)薄膜的工艺过程。光学零件表面镀膜的目的是为了满足减少或增加光反射、分束、分色、滤光和偏振的要求。常用的涂膜方法有真空涂膜(物理涂膜之一)和化学涂膜。

       固有的优异干润滑特性，其系数摩擦系数接近PTFE的应用范围，使得派瑞林作为干膜润滑剂，特别是作为***器械涂层的宝贵资产。派瑞林的阻隔性能和化学惰性特别适用于生物***物体或具有橡胶密封件，柱塞或隔膜的一次性仪器。这种底物可能与******暂时或长时间接触，否则会受到损害。

       派瑞林涂层也用于硅橡胶键盘，防止印刷图案，抵抗表面磨损，解决粘性问题，同时保护键盘免受污垢，灰尘和油污。所施加的膜具有高介电强度，并且不损害下面的橡胶组分的电绝缘性能。派瑞林提供无，防止潮湿，腐蚀性体液，常见气体，***和温度。增加涂层厚度可进一步提高化学耐受性和耐溶剂性，而不会增加重量或实质上影响基板的弹性。

       由于Parylene涂层材料是在真空下沉积而成，是裂解的分子重新聚合形成的防护材料，属分子级的生长，生成的涂层致密稳定、摩擦系数小，且随着涂层生长厚度的增加，摩擦系数减小。在厚度为0.5μm时，摩擦系数仅相当于硅涂覆层的一半，厚度为2μm时的摩擦系数，仅相当于0.5μm厚涂层摩擦系数的1 /4。

       Parylene 材料有良好的物理和机械性能，其和常用涂层的物理和机械性能比较如表 1 所示，从表中可以看出，其抗拉强度、线膨胀系数、硬度数值等参数相对稳定，变化范围小，摩擦系数较小。