ParyleneF的成膜原理与其它Parylene原料类似，ParyleneF薄膜的制备需在的真空涂覆设备上进行，设备主要由升华炉、裂解炉、沉积腔室、冷阱和真空系统几部分组成。成膜过程也包括如下3个步骤：(1)固体环二体在一定温度下升华为气态环二体；(2)在较高温度下气态环二体裂解为活性单体自由基；(3)单体自由基进入沉积腔室后，在基体表面沉积聚合形成均匀并与物体形状一致的ParyleneF薄派瑞林F粉有耐高温的性能，避免LED产品长期工作时出现的表面发黑，严重光衰，颜色漂移等现象的发生，近年来越来越多的LED显示屏、LED灯板产品选用派瑞林F粉来进行镀膜。

       随着信息产业的不断发展，磁性元件越来越趋向于小型化，传统的电镀或环氧电泳漆等防护方式，已无法对其实现可靠的防护。小型软磁芯作饶线器件时，磨损中心很容易使磁性绕组电线失去绝缘性。派瑞林不仅能克服这一缺陷，而且形成耐摩擦的内表面，这样可加速延展和绕组过程。同时可以增加铁氧体等磁性材料的介电性及耐高压性能。Parylene的制备工艺和优异性能相结合，使它能对小型超小型磁材进行无薄弱点360度涂敷的磁材可浸盐酸10天以上不腐蚀，目前国际上小型超小型磁材，几乎都采用Parylene作绝缘和防护涂层。

       这种保护层，可使硅橡胶按键等硅橡胶制品更耐磨，从而提高硅橡胶制品的使用寿命。由于聚对二薄膜密封性的保护，印刷在硅橡胶按键上的字符不会受到手指油、***、溶剂和湿气的侵袭，从而可以改善在各种环境下使用的硅橡胶按键及按键上的字符的耐久性。对二薄膜还提高硅橡胶按键的耐电压击穿性能。 派瑞林涂层能解决硅胶制品适用过程中发粘现象。