造成污泥烘干机生产效率低的因素有哪些?

1、污泥烘干机电机功率不足或配套动力不合适，这是污泥烘干机厂家技术人员的失误;　　2、污泥烘干机转子转速过低或皮带打滑，应检查皮带轮尺寸是否符合要求，或调整皮带松紧度，这些都是要经常检查的;　　3、污泥烘干机喂料不匀使粉碎机转速不稳，导致生产率下降;一般情况下烘干机生产厂家所配置的配套设备都是足以满足用户所需的产量的。　　4、污泥烘干机严重磨损，光圈、拖轮等磨损严重。　　5、污泥含水量过高，没有固定的数据，这也是产量低的因素。　　6、烘干机操作员一定对设备要熟练，会应对一些突发的小问题。低温更安全无扬尘危害全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却。

污泥焚烧系统污泥焚烧

污泥焚烧系统污泥焚烧是利用焚烧炉在有氧条件下高温氧化污泥中的有机物，使污泥完全矿化为少量灰烬的处置方式，该方法是污泥处理的好处理方法，在发达***被普遍采用。目前，国内多个城市已经开展了此类项目，取得了一定的效果，但同时也暴露出了很多问题。20世纪60年代，污泥焚烧炉多为多膛式焚烧炉。由于辅助燃料成本逐渐增加、气体排放标准越来越严格，多膛焚烧炉逐渐失去竞争力，与此同时流化床焚烧炉由于拆装维护方便，污泥焚烧处理，空气预热效果好等优点而广受欢迎。国内现已运行的污泥焚烧炉多为流化床焚烧炉，其工作原理是燃料和物料在炉膛内流化空气的作用下呈流化状态，燃料在流化状态下燃烧。流化床焚烧炉具有很大的热容量和良好的物料混合，对燃料的适应性强，床内强烈的湍流和物料循环，可增加燃烧的停留时间，因此燃料燃烧充分燃烧。污泥焚烧流化床通常为圆柱形反应器，反应器的下部设计成圆锥形，由带喷嘴的底盘封闭。

固废处理--固废焚烧

在我国，焚烧是一种应用范围广的固体废物高温处置技术，也是处理固体有机废物、安全的方法。2、储存区负压抽气至焚烧炉燃烧，高温850℃以上分解有***体。它是将固体废物置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化，终转换成水与二氧化碳，经由净化操作后直接排入大气。该技术常采用全封闭模式，以规避污染物***，控制生活垃圾的气味与渗滤液，这与填埋与堆肥法相比具有一定优势。焚烧技术可使固废减容85%以上，不仅节约土地资源，而且焚烧热量可回收用于发电和供暖等，适用于人口密集、土地资源紧张的区域。

但对焚烧技术水平、人员素质和技术管理有较高的要求，经济成本较大;垃圾预分选困难;焚烧的过程中不仅会产生焚烧残渣，还有硫氧化物、氮氧化物等大气污染物，而且产生的飞灰中还携带了Hg，Pb等***和多环芳烃等污染物，这些都极大地威胁着环境安全和居民健康。城镇污水处理厂排出的污泥经重力浓缩和机械脱水后含水率在80%左右，体积庞大，热值低，不宜用于好氧堆肥、焚烧、建材利用，甚至填埋，必须进一步脱水、干化。