造成污泥烘干机生产效率低的因素有哪些?

1、污泥烘干机电机功率不足或配套动力不合适，这是污泥烘干机厂家技术人员的失误;　　2、污泥烘干机转子转速过低或皮带打滑，应检查皮带轮尺寸是否符合要求，或调整皮带松紧度，这些都是要经常检查的;　　3、污泥烘干机喂料不匀使粉碎机转速不稳，导致生产率下降;一般情况下烘干机生产厂家所配置的配套设备都是足以满足用户所需的产量的。随着干化技术的发展，污泥的生产有了很多用途，这就为大量污泥的集中处理提供了条件，未经处理的污泥经济价值低，对环境污染严重。　　4、污泥烘干机严重磨损，光圈、拖轮等磨损严重。　　5、污泥含水量过高，没有固定的数据，这也是产量低的因素。　　6、烘干机操作员一定对设备要熟练，会应对一些突发的小问题。

?污泥干化焚烧工艺流程

污泥干化焚烧工艺流程主要为：湿污泥存储系统→湿污泥输送系统→污泥干化系统→干化污泥输送系统→污泥焚烧系统→尾气净化系统→排放。

污泥干化系统污泥干化的加热方式可以分为直接干化和间接干化。堆肥用于农田，改善土壤中微量营养元素构成，同时增强土壤涵水能力和离子交换能力[15]。直接干化是将热烟气或热空气直接引入干化机，通过高温蒸汽与湿污泥的接触、对流进行换热。这种干化方式的特点是热量利用率高，但是因为被干化的物料具有污染物性质，进而引申出废气排放问题。高温气体的进入量是持续的，因此同等流量与污泥有过直接接触的废气必须经过特殊处理后方可排放。前些年，污泥干化曾采用转鼓污泥干化机直接干化，其工艺主要发源于日本和德国。但是对于污泥处理量大的应用场合，其安全性、经济性、环保性和设备庞大等问题不断涌现，以至于德国等已经基本不再采用转鼓污泥干化机直接干化法。目前，主流的直接干化机主要有流化床干化机、回转圆筒干化机、带式干化机等。而间接干化是污泥和导热介质（这种介质可能是蒸汽、导热油或者热空气）通过蒸发受热面进行热量传递，传热面和污泥间进行翻转或搅拌不断更新加热介面，通过充分与被加热的受热面接触，使污泥所含的表面水分蒸发，同时使其与被干化的物料不直接接触。间接干化的技术应用较广泛。目前，应用较多的间接干化机主要有空心浆叶干化机、卧式转盘式干化机、薄层干燥机、盘式干化机，如天津滨海环保产业发展有限公司滨海新区汉沽市政污泥干化处理厂所采取的间接干燥机即为薄层干燥机。

污泥处理行业

的关键就是提升技术应用工艺和优化产业链融合。随着水处理技术、大数据等方面的发展，已经有很多污泥处理企业在积极的推进这块，试图利用这些技术解决一些固有的痛点。通过技术手段让传统污泥治理的效率和体验在得到提升的过程中，“产品化”已然从蓝图落地为带动产业链前行的新的商业模式，为需求侧提供更环保的绿色体验。2、脱水污泥被输送至干化器，通过直接与热烟气接触，在干化器内实现加热和干化。

　　污泥产品化正以多元的形式在国内越来越多的行业落地，有机沼肥、耦合发电、干化泥饼等陆续登场，调质深度脱水、低温蒸发干燥、好氧发酵，从源头控污到输送阶段直至产品应用的各个环节均逐步呈现出产业雏形，正在为整体板块开拓新的消费市场，也为治理标的带去了整体解决方案，新的增长点正在形成。低温更安全无扬尘危害全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却。