污泥焚烧系统污泥焚烧

污泥焚烧系统污泥焚烧是利用焚烧炉在有氧条件下高温氧化污泥中的有机物，使污泥完全矿化为少量灰烬的处置方式，该方法是污泥处理的好处理方法，在发达***被普遍采用。20世纪60年代，污泥焚烧炉多为多膛式焚烧炉。由于辅助燃料成本逐渐增加、气体排放标准越来越严格，多膛焚烧炉逐渐失去竞争力，与此同时流化床焚烧炉由于拆装维护方便，污泥焚烧处理，空气预热效果好等优点而广受欢迎。国内现已运行的污泥焚烧炉多为流化床焚烧炉，其工作原理是燃料和物料在炉膛内流化空气的作用下呈流化状态，燃料在流化状态下燃烧。流化床焚烧炉具有很大的热容量和良好的物料混合，对燃料的适应性强，床内强烈的湍流和物料循环，可增加燃烧的停留时间，因此燃料燃烧充分燃烧。污泥焚烧流化床通常为圆柱形反应器，反应器的下部设计成圆锥形，由带喷嘴的底盘封闭。经干化后的物料与一定比例的辅助燃料充分混合后进入立式清洁焚烧炉焚烧，干化后的尾气经尾气处理系统清洁净化后，无烟洁净排放。

污泥干燥机

详细介绍

节能采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗210kw.h；每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗128kw.h。安全80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥干化；系统运行安全，无**隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)；干料为颗粒状，无粉尘***；出料温度低（<50℃），无需冷却，直接储存。可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；直接干化是将热烟气或热空气直接引入干化机，通过高温蒸汽与湿污泥的接触、对流进行换热。减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；可适合83%-50%含水率污泥干化。

燃煤生物质耦合发电

是因地制宜，推进我国煤电燃料灵活性改造的一项重要工作，是煤电灵活性改造的重要组成部分。

有以下重要意义:

一是有利于促进化石能源替代，增加清洁能源供应。生物质能电力因不需要调峰调频等配套调节，电能质量与煤电没有差别，不存在技术因素导致的上网消纳问题，度电全社会成本远低于其它可再生能源发电。我国生物质资源量巨大，利用生物质资源与燃煤进行耦合发电，可替代一定比例煤炭，有效提升清洁能源的消费比例。3、缺少C/N等控制因素的理论研究，致使存在调理添加剂使用过多的情况。

二是有利于促进电力行业特别是煤电的低碳清洁发展。碳减排是我国经济社会绿色低碳可持续发展的客观要求，中国的碳减排行动目标明确且行动坚决，电力是8大***排放行业之一。燃煤生物质耦合发电具有生物质能电力二氧化碳零排放的特点，可较大幅度消减煤电的碳排放。随着中国碳减排制度体系建设和碳排放交易市场建设的日趋完善，燃煤生物质耦合发电也将迎来良好的发展机遇。它是将固体废物置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化，终转换成水与二氧化碳，经由净化操作后直接排入大气。

三是有利于秸秆田间直焚、污泥垃圾围城等社会治理难题。当前，我国尚有大量农作物秸秆等生物质资源未得到有效利用，秸秆田间直接焚烧引发的环境污染问题还很严重。此外，一方面因兴建污泥、垃圾处置工程屡屡触发“邻避效应”，另一方面污泥、垃圾处置受到越来越严格管控，而相应的处理设施严重不足，污泥、垃圾围城等社会治理难题亟需。燃煤生物质耦合发电，可依托燃煤电厂环保设施达到超低排放，实现生物质资源稳定化、无害化、能源化、规模化利用。流化床污泥干燥机从底部到顶部基本由三部分组成，在干燥机的下面是风箱，用于将循环气体分送到流化床装置的不同区域，其底部装有一块特殊的气体分布板，用来分送惰性流化气体。

污泥处理行业

的关键就是提升技术应用工艺和优化产业链融合。随着水处理技术、大数据等方面的发展，已经有很多污泥处理企业在积极的推进这块，试图利用这些技术解决一些固有的痛点。通过技术手段让传统污泥治理的效率和体验在得到提升的过程中，“产品化”已然从蓝图落地为带动产业链前行的新的商业模式，为需求侧提供更环保的绿色体验。同时呢，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。

　　污泥产品化正以多元的形式在国内越来越多的行业落地，有机沼肥、耦合发电、干化泥饼等陆续登场，调质深度脱水、低温蒸发干燥、好氧发酵，从源头控污到输送阶段直至产品应用的各个环节均逐步呈现出产业雏形，正在为整体板块开拓新的消费市场，也为治理标的带去了整体解决方案，新的增长点正在形成。我国建设的约50座污泥厌氧消化设施中，可以稳定运营的只有20余座。