污泥节能干化系统的工作原理是什么？

   污泥节能干化系统的工作原理是脱水污泥送至污泥计量储存仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机中的进料口并将污泥进行分配。前些年，污泥干化曾采用转鼓污泥干化机直接干化，其工艺主要发源于日本和德国。流化床污泥干燥机从底部到顶部基本由三部分组成，在干燥机的下面是风箱，用于将循环气体分送到流化床装置的不同区域，其底部装有一块特殊的气体分布板，用来分送惰性流化气体。

   在中间段，用于蒸发水的热量将通过加热热油送入流化床内。它的上部为抽吸罩，用来使流化的干颗粒脱离循环气体，而循环气体带着污泥细粒和蒸发的水分离开干燥机。污泥是污水处理的副产物，是在给水和废水处理中，不同处理过程产生的各类沉淀物、漂浮物。在干燥机内干燥温度85度，产生的污泥颗粒被循环气体流化并产生激烈的混合。由于流化床内依靠其自身的热容量，滞留时间长和产品数量大，因此，即使供料的质量或水分有些波动也能确保干燥均匀，用循环的气体将污泥细粒和灰尘带出流化层，污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷凝到小于40度，通过输送机送至产品料仓。

   灰尘、污泥细粒与流化气体在旋风分离器分离，灰尘、污泥细粒通过计量螺旋输送机，从灰仓输送到螺旋混合器。在那里灰尘与脱水污泥混合并通过螺旋输送机再送回到流化床干燥机。污泥干化系统可适用于高湿高粘类物料烘干，在干砂粉浆行业、选矿行业、建材行业、化工行业等众多行业发挥作用。干燥机系统和冷却器系统的流化气体均保持在一个封闭气体回路。这只是污泥节能干化系统的一种工作原理，如果您有不明白的地方，就联系小编吧。

污泥热值与含固率

污水厂污泥元素组成的细微变化、污泥含水率都会对热能平衡产生影响。要找到这个热能平衡点须对焚烧污泥的性质做细致分析。当污泥的低位热值低于3350kJ/kg是无法靠自身燃烧的，须添加辅助燃料。污泥热值与含固率均是影响焚烧系统热能平衡的重要因素。污泥干化焚烧不仅可充分利用污泥中热量，使污泥达到的减容，还能在焚烧过程中杀灭所有的病菌、病原体，同时使***、***的有机残余物被氧化分解，因此，通过干化焚烧处理污泥是较理想的方法。含固率的降低可直接导致污泥量增大。以1t绝干污泥量计，当含固率由25％降低到20％，含固率仅降低了5％，但湿污泥量却增加了25％。这无疑将增加干燥机的负荷，影响整个系统热量平衡。

污泥低温余热干化机

 系统简介

1、物料工艺流程简介

1.1存储输送系统将 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；

1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；

1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行；（我司专门工艺可确保避免发生缠轴、粘壁，抱轴故障产生。目前，国内多个城市已经开展了此类项目，取得了一定的效果，但同时也暴露出了很多问题。并降低主轴载荷。）

1.4  干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；

2、 蒸汽系统流程简介

源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等；经设备热

后至疏水站形成凝结水排出，有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。

3、 废气处理及余热回收

3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气，由湿法除尘或布袋除尘后（水膜除尘器供水由水处理系统提供），进入冷凝器，少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。

3.2利用热泵技术，系统余热（蒸发尾气余热及疏水余热）可充分回收利用，使系统高产。

4、 控制装置

4.1 自动控制采用 PLC 模块控制，触摸屏显示数据和操作，主电机、布料螺旋电机、采用变频调速；

4.2 电力控制：主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制；

4.3 加料自动控制；

4.4 主轴过载保护控制；

4.5 各控制点压力、温度集中显示；

4.6 质量产量控制: 通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等，达到控制产量、干燥程度的目的；

污泥低温干化

可将含水率83%的污泥干化到10%，减量达80%，干泥有效杀菌达90%，设备运行稳定，无二次污染，*终污泥颗粒可气化掺燃、焚烧、可以用作生物燃料、绿化用土以及 水泥厂利用、建材砖等等。

可适广泛适用：市政污泥、化工污泥（印染、造纸、电镀、皮革、制药）等各类型污泥干化。

技术特点：

节能：每吨80%污泥干化到10%，综合电耗180千瓦每小时（四效机型）；

安全：系统运行安全，无**隐患，无需冲氮运行；

环保：采用低温干化过程，H2S,NH3析出量大大减少；

:一度电可脱去4KG冷凝水；

智能：PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；

节约：占地面积小，其平均每吨泥4M2;

耐用：运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；

创新技术：  模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单；