沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线厌氧消化具有以下优点：

1、提高后续处理的效率并减少后续处理能耗。

  通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥中有机物去除40%-60%，***病菌减少。此外，厌氧消化提高污泥脱水稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。

2、厌氧消化成本较低。

  根据韦伯咨询统计，单纯厌氧消化***成本约为20-40 万元/(吨/日)，由于不用鼓风曝气等，节约了成本，单纯厌氧消化运行费用约为60-120 元/吨(含水率80%，不包括浓缩和脱水)，而好氧发酵运行费用为120-160 元/吨。

  欧美50%以上的污泥采用厌氧消化处理，产生的沼气转化为电能可满足污水厂所需电力的33%～100%。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热烘干。但污泥厌氧消化在我国应用的并不顺畅。我国建设的约50 座污泥厌氧消化设施中，可以稳定运营的只有20 余座。主要原因是由我国污泥泥质差、处理厂运行管理水平低。我国污泥含砂量较高、有机物含量较低、污泥可生化性差，消化设备运行的稳定性和产沼气率等指标普遍未达到国外标准。此外，我国缺乏沼气利用的激励机制，设备的***费用高，系统运行较为复杂不易掌握。

  不过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厌氧消化性能。并通过项目经验的积累，企业也逐步掌握了较为的操作技能。污泥厌氧消化技术会是未来的一个主流方向。

?固废处理处置传统技术

我国通过多年的实践经验总结以及不断借鉴发达***的固体废物管理经验和治理技术，对固体废物实施全过程管理，以逐步实现其“三化”的目标。固体废物无害化处理处置技术是固体废物终处置的技术[6]。

固体废物经过分选，破碎，压实和固化等预处理工艺，进行填埋、焚烧和堆肥等终处置措施，实现有用资源回收，降低固体废物对环境的污染。

“带式热泵除湿干燥机”

“带式热泵除湿干燥机”详细介绍　　

　　1、带式连续干燥，使用方便；

　　2、集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备；

　　3、采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，相比传统带式热风干燥机节能40%以上，比微波带式干燥机节能60%以上；

　　4、采用中低温干燥模式，干燥稳定，质量好、卫生条件好；

　　6、采用三效回热除湿干燥原理，比普通除湿干燥机节能50%以上；

　　7、采用热泵热回收技术，无需配置锅炉等辅助加热系统；

　　8、不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用；

　　9、创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术；

　　10、PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定。

　　11、模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的；

　　12、设备占地面积小，布置方便；

　　13、选用不同种类的传动带，适合不同物料干燥要求。

污泥低温干化

可将含水率83%的污泥干化到10%，减量达80%，干泥有效杀菌达90%，设备运行稳定，无二次污染，*终污泥颗粒可气化掺燃、焚烧、可以用作生物燃料、绿化用土以及 水泥厂利用、建材砖等等。

可适广泛适用：市政污泥、化工污泥（印染、造纸、电镀、皮革、制药）等各类型污泥干化。

技术特点：

节能：每吨80%污泥干化到10%，综合电耗180千瓦每小时（四效机型）；

安全：系统运行安全，无**隐患，无需冲氮运行；

环保：采用低温干化过程，H2S,NH3析出量大大减少；

:一度电可脱去4KG冷凝水；

智能：PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；

节约：占地面积小，其平均每吨泥4M2;

耐用：运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；

创新技术：  模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单；