沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线厌氧消化具有以下优点：

1、提高后续处理的效率并减少后续处理能耗。

  通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥中有机物去除40%-60%，***病菌减少。此外，厌氧消化提高污泥脱水稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。

2、厌氧消化成本较低。

  根据韦伯咨询统计，单纯厌氧消化***成本约为20-40 万元/(吨/日)，由于不用鼓风曝气等，节约了成本，单纯厌氧消化运行费用约为60-120 元/吨(含水率80%，不包括浓缩和脱水)，而好氧发酵运行费用为120-160 元/吨。

  欧美50%以上的污泥采用厌氧消化处理，产生的沼气转化为电能可满足污水厂所需电力的33%～100%。但污泥厌氧消化在我国应用的并不顺畅。我国建设的约50 座污泥厌氧消化设施中，可以稳定运营的只有20 余座。主要原因是由我国污泥泥质差、处理厂运行管理水平低。我国污泥含砂量较高、有机物含量较低、污泥可生化性差，消化设备运行的稳定性和产沼气率等指标普遍未达到国外标准。经设备热后至疏水站形成凝结水排出，有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。此外，我国缺乏沼气利用的激励机制，设备的***费用高，系统运行较为复杂不易掌握。

  不过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厌氧消化性能。并通过项目经验的积累，企业也逐步掌握了较为的操作技能。污泥厌氧消化技术会是未来的一个主流方向。

污泥干化设备

≤10%含水率减量80%以上

具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。

1:4.2除湿比两倍行业标准

创新的四效冷凝除湿干化技术，综合除湿性能比高达4.2kg.H2O/kw.h以上，比传统低温干化节能50%，是行业两倍标准。

无臭气排放 无需除臭

整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。

污泥干燥机

适用性强单条干化线每日处理量可达100吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；当污泥的低位热值低于3350kJ/kg是无法靠自身燃烧的，须添加辅助燃料。适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求。稳定化采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间可达90min-120min,一般可有效杀菌96%以上。

污泥低温干化

可将含水率83%的污泥干化到10%，减量达80%，干泥有效杀菌达90%，设备运行稳定，无二次污染，*终污泥颗粒可气化掺燃、焚烧、可以用作生物燃料、绿化用土以及 水泥厂利用、建材砖等等。

可适广泛适用：市政污泥、化工污泥（印染、造纸、电镀、皮革、制药）等各类型污泥干化。

技术特点：

节能：每吨80%污泥干化到10%，综合电耗180千瓦每小时（四效机型）；

安全：系统运行安全，无**隐患，无需冲氮运行；

环保：采用低温干化过程，H2S,NH3析出量大大减少；

:一度电可脱去4KG冷凝水；

智能：PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；

节约：占地面积小，其平均每吨泥4M2;

耐用：运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；

创新技术：  模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单；