污泥干化系统的工作原理是什么?
污泥的干燥早在许久以前就有,经过几十年的发展,污泥干燥的优点正逐渐显现出来,干燥后的污泥与湿污泥相比,可以大幅度减小体积,从而减小了储存空间,慢慢地产品无臭且无病原体,减轻了污泥的有关效应,使处理的污泥更容易被接受;污泥热干化系统主要包括储运系统、干化系统、尾气净化与处理、电气自控仪表系统及其辅助系统等储运系统主要包括料仓、污泥泵、污泥输送机等。干化后的高热值污泥也可以替代能源,可以实现废物的再次循环利用。那么污泥干化系统的干燥机理是什么呢?
干燥是为了去除水分,水分的去除要经历两个主要过程,物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸气压低于介质中的水蒸气分压,水分从物料表面移入介质。扩散过程是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉,形成物料表面的湿度低于物料内部湿度,此时,需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。干化过程中,污泥的形态主要分为三个阶段:一,湿区,处于该阶段的污泥含水率较高,大于60%,具有很好的自由流动性,易于流入干化装置。上述两个过程的持续、交替进行,基本上反映了干燥的机理。
将高温烟道气直接引入干燥器,通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是热量利用的,但是如果被干化的物料具有污染物性质,也将带来排放问题,因高温烟道气的进入是持续的,因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。污泥是废水处理的一种物质,在废水治理和给排水解决中,不一样处理方式造成的各种沉淀、悬浮物,污泥也不一样,带有病原菌微生物、卵、***危害的***超标及很多的难溶解化学物质,如疏忽大意,非常容易对自然环境导致二次污染。间接利用的方法是将高温烟道气的热量通过热交换器,传给某种介质,这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。
介质在一个封闭的回路中循环,与被干化的物料没有接触。热量被部分利用后的烟道气正常排放。间接利用存在一定的热损失。如果您觉得有不对的地方,欢迎前来指正,如果您对污泥干化系统感兴趣的话,我们可以一起讨论。
污泥干化系统的工作原理及工艺特点
污泥干化系统的工作原理非常简单,就是物料通过螺旋输送轴输送到加料料斗后,由料斗内的搅拌装置进行初步搅拌破碎,然后通过双轴螺旋进行输送,在输送的过程中物料可被再次破碎,后来被投入超级污泥干燥机筒体内进行深度搅拌破碎。在干燥筒内物料将被安置在筒体上的升降件带动,开始从筒体底部到顶部的循环动作,在旋转的过程中物料由于重力作用从顶部掉落,被高速旋转的粉碎搅拌机粉碎成细小的颗粒这个循环动作一直连续进行着,直到物料被排出炉外。与竞争对手相比,我国干燥设备的优势加热设备是价格低廉,不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。
焚烧系统就是物料经过超级干燥机干燥后,被输送至圆形焚烧炉,圆形焚烧炉内的搅拌机构对污泥进行搅拌,让物料充分燃烧,高温烟气从燃烧炉的顶端排出,抽送给干燥机干燥物料。尾气净化系统是燃烧炉和干燥机的高温烟气首先经过旋风除尘,再经布袋除尘,然后通过热交换器进入脱臭炉脱臭,末尾经冷却装置进行冷却后由烟囱排放。将热解后的污泥,送入压滤机进行机械脱水,便可以得到含水率10-30%的半干污泥,经过机械脱水后的得到的半干污泥,含水率只有10-30%,已经完全满足入炉焚烧的要求,也就不需要再进行进一步干化处理,工艺步骤更为简单。那么污泥干化焚烧的工艺特点是什么呢?
1、胶粘相问题
2、升温时间短,可完全燃烧,炉渣少
3、适用物料范围广,干化和焚烧处理随时切换
4、属于无公害焚烧
5、废热利用,节约能源
6、智能化控制
这就是小编给大家总结的关于污泥干化系统的工作原因及其工艺特点,如果您对污泥干化系统感兴趣的话,就联系小编吧。
污泥处理工艺流程
典型的
,包括四个处理或处置阶段。阶段为污泥浓缩,主要目的是使污泥初步减容,缩小后续处理构筑物的容积或设备容量;好了,这就是小编要跟大家分享的关于污泥干化处理的相关内容,如果您帮助到您,那真的是再好不过了。第二阶段为污泥消化,使污泥中的有机物分解;第三阶段为污泥脱水,使污泥进一步减容;第四阶段为污泥处置,采用某种途径将^终的污泥予以消纳。以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的污染物质,因而应送回到污水处理系统中加以处理。以上典型污泥处理工艺流程,可使污泥经处理后,实现“四化”
多级、多效、高位混料干化系统
多级、多效、高位混料干化系统
1、系统目标:将各种污泥、高浓度盐水、高浓废水进行干化,使其水分降低到标准要求。
2、应用范围:城市污泥、工业污泥、造纸污泥、制革污泥、制药污泥、油泥、高浓度盐水、高浓度工业废水、其它高粘稠物料(液体、糊状物料、粉体物料
)等。
3、技术特点:
1)适用范围广,对于高浓度废水和高浓度粘稠物特别适用。
2)余热回收、运行成本低。
3)系统可以多层布量,占地面积小、处理量大。
4)处理过程全密封、无污染、符合环保要求。
5)可靠性高,能满足现场7200小时连续运行要求。
4、工艺流程图
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