?污泥干化设备的分类及工作原理

近些年废水污泥干化技术性发展趋势快速，在我国规模性基本建设废水水处理站，但污泥解决处理一直被忽略。污泥处理很大的阻碍是干化减药，高成本费一直是困惑制造行业的一个难点。下边详细介绍几类关键的污泥干化技术性，供大伙儿参照。污泥干化设备的种类，按设备的方式分成：铺筑式、圆筒筛式、旋转式、积放式、螺旋、抽滤干化机、循环流化床、多种盘列管式、塑料薄膜式、浆平板式等形式多样。污泥干化设备的种类，按热物质与污泥触碰的方法可分成，是立即加热式：将发动机燃烧室造成的热流与污泥立即开展触碰混合，使污泥足以加温，水份足以挥发并获得干污泥商品，是热对流干化技术性的运用；再有就是间接性加热式：将燃烧炉造成的热流根据蒸汽、滚油物质传送，电加热器壁，进而使器壁另一侧的湿污泥遇热、水份挥发而多方面除去，是传输干化技术性的运用；再说下污泥干化机烘干技巧工艺，首先启动污泥烘干机主机、设定运行参数、时间、湿度等。再有就是立即一间接性联合式干躁就是热对流—传输技术性的融合。




污泥干化设备的种类，按干化设备进料方法和产品形态大概分成两大类，一种是选用颗粒料返混系统软件，湿污泥在进料前先与一定占比的干泥混合，随后才进到空气干燥器，商品为球形颗粒物，是干化、塑料加工融合为一体的加工工艺；另一种是湿污泥立即进料，商品多见粉状。污泥干化设备的原理是：脱干后的污泥从污泥型管进到混合器，按占比充足混合一部分早已被干化的污泥，使湿区混合污泥的固含量达50%～60%。

?污泥干化焚烧工艺流程

污泥干化焚烧工艺流程主要为：湿污泥存储系统→湿污泥输送系统→污泥干化系统→干化污泥输送系统→污泥焚烧系统→尾气净化系统→排放。

污泥干化系统污泥干化的加热方式可以分为直接干化和间接干化。直接干化是将热烟气或热空气直接引入干化机，通过高温蒸汽与湿污泥的接触、对流进行换热。这种干化方式的特点是热量利用率高，但是因为被干化的物料具有污染物性质，进而引申出废气排放问题。高温气体的进入量是持续的，因此同等流量与污泥有过直接接触的废气必须经过特殊处理后方可排放。前些年，污泥干化曾采用转鼓污泥干化机直接干化，其工艺主要发源于日本和德国。简而言之，固废堆肥技术虽能实现“资源化、减量化”目标，但长期严重的环境风险仍不可避免。但是对于污泥处理量大的应用场合，其安全性、经济性、环保性和设备庞大等问题不断涌现，以至于德国等已经基本不再采用转鼓污泥干化机直接干化法。目前，主流的直接干化机主要有流化床干化机、回转圆筒干化机、带式干化机等。而间接干化是污泥和导热介质（这种介质可能是蒸汽、导热油或者热空气）通过蒸发受热面进行热量传递，传热面和污泥间进行翻转或搅拌不断更新加热介面，通过充分与被加热的受热面接触，使污泥所含的表面水分蒸发，同时使其与被干化的物料不直接接触。间接干化的技术应用较广泛。目前，应用较多的间接干化机主要有空心浆叶干化机、卧式转盘式干化机、薄层干燥机、盘式干化机，如天津滨海环保产业发展有限公司滨海新区汉沽市政污泥干化处理厂所采取的间接干燥机即为薄层干燥机。

污泥干燥机

智能全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节(10%-50%)。经济占地面积小，其平均每吨泥占地约4㎡；可上下重叠放置，每吨泥占地2㎡；好氧菌附着在填料表面上生长，并形成生物膜，在充氧的条件下，污水以一定的流速流过填料与生物膜接触，使污水中的有机物得到降解，同时生物膜中的好氧菌得到进一步繁殖，经过好氧处理后的污水进入沉淀池进行沉淀，澄清水经过消毒，将达标的处理水排至蓄水池。无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调试周期短；可安装在地下室，节约土地面积。耐用采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用管理方便。环保采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，HS、NH析出量大大减少；可适合安装在城区污水厂；冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本。

污泥低温干化

可将含水率83%的污泥干化到10%，减量达80%，干泥有效杀菌达90%，设备运行稳定，无二次污染，*终污泥颗粒可气化掺燃、焚烧、可以用作生物燃料、绿化用土以及 水泥厂利用、建材砖等等。

可适广泛适用：市政污泥、化工污泥（印染、造纸、电镀、皮革、制药）等各类型污泥干化。

技术特点：

节能：每吨80%污泥干化到10%，综合电耗180千瓦每小时（四效机型）；

安全：系统运行安全，无**隐患，无需冲氮运行；

环保：采用低温干化过程，H2S,NH3析出量大大减少；

:一度电可脱去4KG冷凝水；

智能：PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；

节约：占地面积小，其平均每吨泥4M2;

耐用：运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；

创新技术：  模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单；