上下导轨之间的距离必须保证链条顺畅通过，太小增加传动阻力；太大链条容易跳动。导轨的轨迹和链条的长度对机器的性能也有一定的影响。七、施压机构模切机重要的装置是施压机构。目前常见的双肘杆机构，曲柄旋转一周，它使活动平台能两次到达位置。为了保证模切质量，加压时整个平台应受力均匀。因此上下平台的工作面必须平行。如果设计不合理会造成压力不均匀，空行程过大。

1.压痕线不明确。有两种情况：一是模切压力不稳固或过小，由于零部件出现了磨损或松动，以致压印滚筒或平板每次合压的行程出现了时轻时重的情况，压力轻时就会使产品压痕线不明晰，这时要对配置进行检修，***压力的均衡;第二是橡胶条贴过密、过厚，会造成合压时阻力大，影响压力的平均和稳固，因此要注意橡胶条的密度、厚度适当。 次数用完API KEY 超过次数限制

全自动高速模切机是印刷包装品印后加工用来提高劳动生产力的必要设备，是传统咬人“老虎”的更新产品，全自动高速模切机、安全、高质量深受广大包装印刷企业的喜欢。设备有广阔的市场前景，全自动模切机已进入千家万户。目前，中国全自动高速模切机已有完整的品种系列，在技术水平也相当高。为了提高平压全自动模切机的工作效率、产品档次，企业在进行模切设备技术改造的同时，对模切模板的排刀也应该进行全自动模切机技术改造。全自动模切机未来的发展趋势主要体现在以下三方面。 次数用完API KEY 超过次数限制

试压模切、正压模切、清废、成品检查、点数包装：上述工作完成后，应先模切出样张，进行检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中，操作人员应不定期进行白检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题并及时进行解决。对模切后的产品应去除多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，点数、包装、验收、入库。设备的特点和发展趋势用于模切压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切结构主要工作部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平模切机、圆压平模切机和圆压圆模切机。 次数用完API KEY 超过次数限制

从以上对平压平模切机工作过程的简单描述可以看出，在模切机的各个组成部分中，每个部分的运动都具有其自身的特点。当机器运转时，各个部分的误差都会直接或间接地影响到纸张的模切精度，从而影响到模切机的模切质量和模切稳定性。而在组成模切机的各个机构中，模切机的***机构对模切稳定性和模切精度等的影响为重要，因此分析***机构的***过程和***误差，寻求影响其稳定***的主要原因，对提高模切机模切精度具有重要的现实意义。对输纸牙排的次***模切机的***机构由前规、侧规、前靠规***机构、后靠规***机构组成。 次数用完API KEY 超过次数限制