上下导轨之间的距离必须保证链条顺畅通过，太小增加传动阻力；太大链条容易跳动。导轨的轨迹和链条的长度对机器的性能也有一定的影响。七、施压机构模切机重要的装置是施压机构。目前常见的双肘杆机构，曲柄旋转一周，它使活动平台能两次到达位置。为了保证模切质量，加压时整个平台应受力均匀。因此上下平台的工作面必须平行。如果设计不合理会造成压力不均匀，空行程过大。

1.压痕线不明确。有两种情况：一是模切压力不稳固或过小，由于零部件出现了磨损或松动，以致压印滚筒或平板每次合压的行程出现了时轻时重的情况，压力轻时就会使产品压痕线不明晰，这时要对配置进行检修，***压力的均衡;第二是橡胶条贴过密、过厚，会造成合压时阻力大，影响压力的平均和稳固，因此要注意橡胶条的密度、厚度适当。 次数用完API KEY 超过次数限制

自动提高模切机效率印前排版设计时应尽量考虑到排版方法是否影响到后工序的正常生产，为适应自动模切机高速模切运转，四边的空白纸位不能太小。前规方向纸边到成品线的位置一般要求12mm，不能小于10mm。排版时，成品长的方向应平行于纸张的走纸方向，尽量使走纸时成品不掉不散，保证机器正常运转。（订单数量大时应考虑采用特规纸）01清废刀连版多的包装盒加清废刀有利于模切后斯卡清废。02平衡刀自动模切机在上版时一般靠前居中。模切时压力前重后轻。在这种状态下长期工作，就会造成上下平台压力产生不平衡，前后肘杆轴磨损不平均，造成前口轻后口重的现象，如果是刀线不满板框前后方向长度的95%时，在做刀版时，应增加平衡刀。 次数用完API KEY 超过次数限制

常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版——调整压力——确定规矩——粘贴橡皮条——试压模切——清废——成品检查——点数包装。

①上版：首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线(压线刀)和模切刀位置是否准确，开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为圆角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象 次数用完API KEY 超过次数限制

操作工只需做简易的实际操作：在机器设备前放商品，定期维护原材料的供货状况，大大简化了实际操作，减少打螺钉時间，避免欠佳品及人为因素的坏品。三、系统软件机器设备构造系统软件由硬件配置和手机软件构成。硬件配置一部分：PLC、触莫屏、汽缸、继电器、磁性开关、过滤装置及调压阀、各种各样感应开关、维护光纤传感器、计断器、轻触开关、显示灯、警报灯、空气开关、电源变压器、电动起子、系统软件机器设备箱、开关箱、精准***工装夹具等构成。手机软件一部分：起动作用、全自动方式、手动式方式、時间设置控制模块、记数归零控制模块、汽缸舒张压時间控制模块、风批上班时间控制模块等构成。 次数用完API KEY 超过次数限制