自动提高模切机效率印前排版设计时应尽量考虑到排版方法是否影响到后工序的正常生产，为适应自动模切机高速模切运转，四边的空白纸位不能太小。前规方向纸边到成品线的位置一般要求12mm，不能小于10mm。排版时，成品长的方向应平行于纸张的走纸方向，尽量使走纸时成品不掉不散，保证机器正常运转。（订单数量大时应考虑采用特规纸）01清废刀连版多的包装盒加清废刀有利于模切后斯卡清废。02平衡刀自动模切机在上版时一般靠前居中。模切时压力前重后轻。在这种状态下长期工作，就会造成上下平台压力产生不平衡，前后肘杆轴磨损不平均，造成前口轻后口重的现象，如果是刀线不满板框前后方向长度的95%时，在做刀版时，应增加平衡刀。 次数用完API KEY 超过次数限制

制作模切版前需要考虑要模切的对象，以瓦楞纸板为例，要考虑其厚度、精度及数量。然后再确定用那种模切刀、什么压痕线及海绵胶等材料。1.平压平模切机模切刀如何选择平压平模切应用范围比较广，不干胶、卡纸、塑胶片以及木板类都可以模切。包装材料不断增多，很难一一进行列举。根据模切材料及相应的模切机，可以找***的模切机刀公司咨询。2.圆压圆模切刀如何选择瓦楞纸箱成型以前使用切角开槽机，随着市场对模切精度和效率的需求，模切成型已成为主流。 次数用完API KEY 超过次数限制

试压模切、正压模切、清废、成品检查、点数包装：上述工作完成后，应先模切出样张，进行检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中，操作人员应不定期进行白检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题并及时进行解决。对模切后的产品应去除多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，点数、包装、验收、入库。设备的特点和发展趋势用于模切压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切结构主要工作部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平模切机、圆压平模切机和圆压圆模切机。 次数用完API KEY 超过次数限制

模切机选用平压平构造，主动送纸、收纸。模切版用紧固机件笔直倒挂在模切版固定渠道下。在模切商品时，会发作较大的冲击力和轰动力，然后也许会使有些没有夹紧的压痕钢线从模切版的钢线槽中松动下滑。假如压痕钢线的松动下滑表象没有被及时发现并复位锁紧，松动下滑量就会越来越大，当下滑的压痕钢线进入牙排运转轨道范围内时，就会与高速运转的牙排发作磕碰，将牙排撞弯打坏。假如是纵向排列的压痕钢线与牙排磕碰，就会对牙排发作切开作用，然后使牙排的横截面开裂。 次数用完API KEY 超过次数限制