自动提高模切机效率印前排版设计时应尽量考虑到排版方法是否影响到后工序的正常生产，为适应自动模切机高速模切运转，四边的空白纸位不能太小。前规方向纸边到成品线的位置一般要求12mm，不能小于10mm。排版时，成品长的方向应平行于纸张的走纸方向，尽量使走纸时成品不掉不散，保证机器正常运转。（订单数量大时应考虑采用特规纸）01清废刀连版多的包装盒加清废刀有利于模切后斯卡清废。02平衡刀自动模切机在上版时一般靠前居中。模切时压力前重后轻。在这种状态下长期工作，就会造成上下平台压力产生不平衡，前后肘杆轴磨损不平均，造成前口轻后口重的现象，如果是刀线不满板框前后方向长度的95%时，在做刀版时，应增加平衡刀。 次数用完API KEY 超过次数限制

自动化、智能化、多功能化全自动模切机的自动化、智能化水平必将进一步提高．自动上下料装置、自动清废装置将越来越完善；全自动模切机设备功能也日趋多样化，既可模切，也可烫印，同时还能烫印全息标记等。高速、高精度机器制造技术与电气控制技术的进一步发展将推动全自动模切机速度及精度的进一步提高。

全自动模切机采用数字控制与驱动技术，可以减少人工操作，直接机控处理。此外，全自动模切机的废边处理系统、切刀转换系统，可以提供更多选择方案，能满足客户不同需求。数字控制的人机对话系统操作更方便快捷。全自动模切机可以分切PE、PP、PVC和PET薄膜、纸及复合膜。 次数用完API KEY 超过次数限制

现在的包装产品，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通生产方法已不能满足市场和用户对包装需求的变化，作为纸箱纸盒生产企业，应紧跟市场需求，努力满足变化多端的消费市场。目前很多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在的一些技术问题不能很好地控制解决，从而无法保证产品质量，影响了企业的经济效益。本期话题我们将从不同侧面与您探讨模切工艺、产生的问题、解决办法及技术的发展趋势。

认识模切工艺模切工艺是包装印刷品常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。 次数用完API KEY 超过次数限制

可是全自动平铺平模切机和手动式平铺平模切机是将会出現模切崩裂。面巾纸爆线和里纸爆线是2个关键反映。一般硬纸板较为干或是纸较为差时候导致爆线，那应当如何处理呢？1、避免爆线，在压线条上添海棉能够合理的避免压线爆线，海棉的相对密度要大强度要高才可以合理。还可以在底版上改装扣线能合理减少爆线率，纸箱子成形更强。2、模切压力太重也会造成爆线，释放压力压力即能处理。模切压线高度不统一会出現一边压线崩裂，一边激光切割不透。解决方案是用橡皮擦锤头开展敲击，把压线敲击好就行。 次数用完API KEY 超过次数限制