间接石灰石-石膏法，利用钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀***（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气经布袋除尘器或电除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，目前脱硫设备设计规程要求是大容量机组或设计煤种含硫量超过2%的机组优选湿法工艺，脱硫效率要求90%以上。

脱硫脱硝设备在安装的时候有一些地方是需要大家格外去注意到的，在安装时要尽量的离烟囱和除尘设备距离近一些，这样管道走线不用太长，可以提高工作效率。设备运转过程中，其内部或许会构成涡流。而一旦呈现这样的问题，几乎是难以消除的。尤其是在遇到含尘气体温度变化、速度变化等或许构成的结露等，因此咱们需要定时对其进行整理。脱硫脱硝设备烟气系统的布置需要保证合理的流场、烟道短、烟气压力低，脱硫脱硝设备的烟道需要使用高昂的防腐内衬，需要减少烟道的长度降低***费用，烟道的安装位置要保证吊车或者升降机方便进行维护***，烟道的入口和出口可以共用一套支撑架，降低钢结构和土建的费用。

在技术上，我们需要满足的技术要求，要保证脱硫脱硝设备在操作运行的过程中，能够确保接触面积和时间，其次是提升吸收效率，稳定运行状态，然后是做好净化处理。合理的去安装排烟和吸收系统，才能够确保脱硫脱硝设备发挥出应有的使用效果出来，不然只会造成设备运转效率降低而且还会增加运行成本，所以正确的安装布置很有必要。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成***铵。脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。***铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的***铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到***铵滤饼。