1.挤奶机配件上的漆层太厚或太湿，使得内、外层的油漆不能以相同的速度释放溶剂并干燥，从而使漆面变形和。 　　

2.不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀，如对刚喷涂的漆层进行烘干、过快的强制干燥或喷漆车间的温度过高都会引起收缩。原因可能是真空罐密封件漏气检查方法是用有颜色的水涂在密封件上观察有无颜色渗入罐内。 　　3.使用快速干燥稀释剂或在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂都会使得挤奶机配件漆面皱缩。 　　此外，除上述3个原因外，油漆质量不合格、外界环境因素等也会使挤奶机配件漆面皱缩，因此我们在实际施工中应多加注意，采取有效措施使设备美观。

1、极限压强。压强即所测挤奶机配件内部的压强比“理论真空”高多少压强。它所比较的对象为理论状态的真空压强值。由于工艺所限，我们无论如何都不能将挤奶机配件的内部压强抽到真空0Pa这个数值，所以当用真空表示时，数值前面无负号。 　　

2、极限相对压强。挤奶机配件上的漆层太厚或太湿，使得内、外层的油漆不能以相同的速度释放溶剂并干燥，从而使漆面变形和。相对压强即所测挤奶机配件内部的压强比“大气压”低多少压强。表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，内部的压强始终低于容器外部压强。所以当挤奶机配件用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面必须带负号，表示挤奶机配件内部压强比外部压强低。 　　

掌握了挤奶机配件的极限压强知识，不仅仅可以让我们对它很好的操作，同时也有助于更好的了解挤奶机配件，从而使其带给我们更多的经济效益。

   典型的挤奶厅挤奶时间设计为：每天2次挤奶，每次挤奶时间4小时；每天3次挤奶，每次挤奶时间3小时；以此为标准的挤奶厅设计容量包括了挤奶、清洁消毒、牛奶降温和设备运营维护的时间。转台式挤奶是现代化挤奶工艺的标志，是当前比较***的，效率比较高的挤奶设备设施。在此挤奶时间框架内确定的牛群规模大小可以地缩短奶牛离开饲料和饮水的时间。

   待挤区是奶厅的重要组成部分。待挤区应考虑电扇喷淋等降温措施以降低奶牛在此区域的热应激。挤奶工艺是奶牛生产的后一道工序，挤奶员必须经本规范及其它内容的培训合格后才能上岗。待挤区容量设计基于每头奶牛1.5 m2（一群奶牛需要的空间）。如果待挤区是非水冲式设计，则应增加30％的设计面积，以便在赶牛门向前推进到群奶牛挤奶接近完成时容许第二群奶牛进入待挤区；另外待挤区还需要设计一定的坡度，以便奶牛的粪污自然性排放；待挤区的奶牛进入挤奶区的通道设计收口要妥当，尽量符合奶牛的体尺大小。