想要收获好的牛奶步就要先从挤奶员开始，从挤奶开始到结束都要避免对牛只造成应激反应，在挤奶过程中经常会出现奶杯漏气的现象，这个时候就需要挤奶员及时发现并处理，如果挤奶员一直未发现直到挤奶结束，那么在这个挤奶过程中很可能已经把***吸进奶杯中进入牛奶。真空泵房的安全管理方面要做到定人定期巡检，做好交接工作，做好***做好记录。要注意：不正常脱杯的时候是否在15秒内进行了二次套杯，在套杯之前有没有检查奶杯的清洁度，是否污染了牛粪还没清理就进行套杯。

      贮藏与运输是很容易被忽视的环节，在整个挤奶环节中所占时间少，但同样决定着原料奶的质量。

      1.牛奶在输送过程中可能会混入杂质（如牛粪、橡胶碎屑等），必须通过牛奶过滤纸有效阻挡这些杂质。按时更换牛奶过滤纸，并随时观察过滤纸的卫生情况，以便及时调整更换时间。

      2.牛奶中的微生物随着温度升高而加速繁殖，快速制冷可以有效阻止微生物的繁殖。要求技术人员熟练的掌握制冷设备操作技术，保证牛奶在1分钟内降至2-4℃。

      3.每天必须检查装奶车的清洗情况，通过眼观、微生物培养（涂抹）来确定是否装运。

1、挤奶前 　　

  用符合卫生标准的清水进行清洗，以此来清除可能残留的微生物、酸液，清洗循环时间大概在2～10分钟。 　　

2、挤奶后 　　

（1）预冲洗：不需要任何清洗剂，冲洗水温在35℃～46℃，若挤奶机的橡胶衬内有***，可用毛刷手工清洁。 　　

（2）碱洗：碱洗的开始温度在74℃以上，循环后水温不可低于41℃。碱洗液浓度pH值11.5。 　　

（3）酸洗：目的是清洗管道中残留的矿物质，酸洗温度在35℃～46℃之间，循环酸洗时间需要5分钟，酸洗液浓度pH值3.5。 　　

（4）清洁水冲洗，用符合生活饮用水卫生标准的清水进行清洗，清洗循环时间2分钟～10分钟，以清除可能残留的酸液、碱液、微生物和异味。