1、作好挤奶准备后，在一分钟内将杯装上。每个杯必须以滑动的方式装上并应尽量减少空气进入杯。 　　

2、检查羊奶流速，必要时应调整挤奶设备。 　　

3、检查每个的羊奶流速。调整挤奶设备的位置。只有挤奶设备得到适当调整才能快速、完全地挤奶，调整挤奶机使之处在适当的位置。 　　

4、应避免挤奶设备产生不正常的噪音。空气进入杯可造成细小的奶滴高速倒流回池。 　　

5、结束挤奶时应先关掉真空泵，然后卸下杯。 　　

6、用安全和有效的***浸泡或喷洒消毒。 　　

1、润滑方式： 　　

根据挤奶机配件的工作条件，分别采用箱式润滑、定期加油润滑和无油自润滑轴承三种方式。各滑动导向面采用油杯定期加润滑油。 　　

2、润滑油的选择： 　　

各挤奶机配件的轴承处，推荐采用钙基润滑脂，若用其它型号润滑脂代用时，必须选用滴点不低于160℃，针入度在325-360范围内的润滑脂。 　　

3、润滑制度及注意事项： 　　

  每班工作前要向挤奶机配件注油，检查挤奶机配件内的润滑油是否在规定油位。挤奶机配件开始工作150小时后整个润滑系统应清洗一次，以后一年清洗一次。 　

　挤奶机配件为人们带来了极大的便利，既可配合挤奶机完成挤奶工作，又能保证奶牛的安全，所以为了保证挤奶机配件正常运行，对其进行上述几点润滑是非常有必要的。

1. 每天应检查的内容  (1)真空泵油量应保持在要求的范围内。 

(2)清洁集乳器进气孔,防止堵塞。 

 (3)检查橡胶部件,有任何磨损或漏气都应及时更换。 

 (4)查看真空表读数,套杯前与套杯后读数应当相同,摘取时真空会略微下降,但5秒内应上升到原位。 

(5)检查真空调节器放气声。一般应有明显的放气声,如没有说明真空储气量不够。 

 (6)检查奶杯内衬和杯罩,其间应当无水,如有水或奶,表明内衬有破损,应当更换。

   每年挤奶设备工程师应对设备进行测试和检查维护,这对确保设备正常运转非常重要。工程师一般应做以下检查(特殊设备除外):测量真空度;测量真空储备量;检查真空调节器;测量脉动性能;对系统检查,如清洗真空泵,更换奶泵膜片等。在奶牛的养殖生产中有很多因素都会影响到奶牛的产犊间隔时间，主要是由于对奶牛的饲养管理不到位、养殖环境不适宜、产后的护理不佳等。检查后,工程师建议修理或更换的部分应立即进行,服务后工程师应填写服务报告,留交牧场一份