絮凝剂工作原理

    絮凝沉淀法是选用絮凝剂配制成水溶液加入到水中，便会使胶体产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。

    絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准。

混凝土速凝剂种类

碱土金属碳酸盐和碱土金属的氢氧化物

    粉状的碱土金属碳酸盐或氢氧化物以前在喷射混凝土施工中很少应用。它们成为这类混凝土常用的速凝剂，其常规掺量为水泥重量的2,5%至6%，它们主要是促进C3S的水化。一般加入少量的碳酸铝,可以影响水泥的凝结时间。但是，只有当大剂量掺入时，其影响才能被观察到。这种速凝剂与水泥的反应主要受水泥化学成分、细度和矿物添加剂以及环境温度的影响。

硅酸碱（水玻璃）硅酸钠、硅酸钾类速凝剂

    主要用于湿拌喷射混凝土，它们通常都是液体，而且掺量很大(>10%胶凝材料重量)。可溶性的硅酸盐由于反应生成硅酸钙沉淀而加速凝结。当大剂量使用时，这些促凝剂降低了与基底的粘结力，导致砼强度的下降和严重的干缩。一些报道说这些问题已被列入奥地利混凝土学会出版的“喷射混凝土南”中，规定这种速凝剂较大掺量不超过15%，强度损失限制在30%以内。

铝酸钠、铝酸钾铝酸盐类速凝剂

    既可以用干混,又可以用于湿混喷射混凝土工程，常用剂量一般为2.5%～5.5%。铝酸钾比铝酸钠速凝剂有更好的效果，但价格也更高。它们主要是直接参与硅酸盐水泥水化而加速水泥的凝结，与石膏结合，阻止水泥颗粒表面形成钙矾石，而使C3A立即反应，产生大多数喷射混凝土所需要的初始强度。它们的作用通常受水泥的化学成分、细度以及所含的矿物添加剂的影响，但这种影响比所看到的碳酸盐类外加剂的影响要小。

絮凝剂使用方法

1、将固体产品按1：3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。

2、用量可根据原水的不同浑浊度，测定较佳投药量，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg。

四、包装与贮存

1、内衬塑料袋，外层为塑料膜编织袋包装，每袋重量为25kg。

2、储存于阴凉、干燥处、防日晒雨淋。