在21世纪初，液位传感器产业化发展仍存在不小的挑战。据悉，我国已有1700多家从事液位传感器的生产和研发的企业，液位传感器年产量突破24亿只，液位传感器产品达到10大类、42小类、6000多个品种，呈现出良好的发展态势，但在这企业中，外资企业优势明显，外资企业比重达到67%，尤其是日本、美国、韩国和德国，国有企业和民族企业所占比重仅为33%。被测对象的环境条件对测温元件是否有损害，测温元件大小是否适当。国内外企业综合实力悬殊，规模小，人才短缺、研发能力弱，难与国外企业抗衡。更关键的是，在技术上，国内液位传感器技术薄弱，主要有以下三点：一是，核心技术和基础能力欠缺，核心芯片严重依赖国外进口，国内企业在、高敏感度分析、成分分析和特殊应用的方面与国外企业差距明显。二是在设计、可靠性、封装等方面，缺乏统一标准和自主知识产权，在接口、深刻蚀、高温欧姆接触、高可靠MEMS封装、快速测试、高模拟等技术方面尚未取得突破性进展和产业化验证；三是产品在品种、规格、系列等方面还不够，在测量精度、温度特性、响应时间、稳定性、可靠性等技术指标方面仍有不小差别，因此中国浮子液位计传感器企业道远。

1、热敏电阻热敏电阻是用半导体材料， 大多为负温度系数，即阻值随温度增加而降低。温度传感器（图6）温度变化会造成大的阻值改变，因此它是灵敏的温度传感器。但热敏电阻的线性度极差，并且与生产工艺有很大关系。制造商给不出标准化的热敏电阻曲线。热敏电阻体积非常小，对温度变化的响应也快。但热敏电阻需要使用电流源，小尺寸也使它对自热误差极为敏感。对于不同金属来说，温度每变化一度，电阻值变化是不同的，而电阻值又可以直接作为输出信号。热敏电阻在两条线上测量的是温度， 有较好的精度，但它比热偶贵， 可测温度范围也小于热偶。一种常用热敏电阻在25℃时的阻值为5kΩ，每1℃的温度改变造成200Ω的电阻变化。注意10Ω的引线电阻仅造成可忽略的 0.05℃误差。它非常适合需要进行快速和灵敏温度测量的电流控制应用。尺寸小对于有空间要求的应用是有利的，但必须注意防止自热误差。热敏电阻还有其自身的测量技巧。热敏电阻体积小是优点，它能很快稳定，不会造成热负载。不过也因此很不结实，大电流会造成自热。由于热敏电阻是一种电阻性器件，任何电流源都会在其上因功率而造成发热。功率等于电流平方与电阻的积。因此要使用小的电流源。如果热敏电阻暴露在高热中，将导致性的损坏。通过对两种温度仪表的介绍，希望对大家工作学习有所帮助。

静电容量型静电容量型压力传感器，是将玻璃的固定极和硅的可动极相对而形成电容，将通过外力（压力）使可动极变形所产生的静电容量的变化转换成电气信号。

压力传感器两线制比较简单，一般客户都知道怎么接线

压力传感器的信号输出有些是没有经过放大的，满量程输出只有几十毫伏，而有些压力传感器在内部有放大电路，满量程输出为0~2V。

四线制的多半是电压输出而不是4~20mA输出，4~20mA的叫压力变送器，多数做成两线制的。

如欲测定物体的真实温度，则必须进行材料表面发射率的修正。

对于固体表面温度自动测量和控制，可以采用附加的反射镜使与被测表面一起组成黑体空腔。

非接触式测温仪表基于黑体辐射的基本定律，称为辐射测温仪表。

低温温度计要求感温元件体积小、准确度高、复现性和稳定性好。

在一定的测温范围内，温度计也可测量物体内部的温度分布。但对于运动体、小目标或热容量很小的对象则会产生较大的测量误差