事后生产加工工艺流程对清洗剂的规定

　　在一些特殊的加工工艺标准下，挑选清洗剂的情况下还务必要考虑到对事后生产加工工艺流程的危害。打个比方，在生产制造变速器传动齿轮零件的情况下，须机械加工的工艺流程含有磨齿和抛丸这二步。这两条工艺流程完毕后都须对传动齿轮开展自喷清洗。那麼，在磨齿和抛丸中间的正中间清洗时，就务必要考虑到所应用的清洗剂是否会对后边的抛丸工艺流程导致危害，比如风干后是否会在零件表面上留有具备黏性的清洗剂残余或遮盖膜等。工业金属零件对环保清洗剂的规定这种都是毁坏抛丸工艺流程的生产加工品质，造成商品存有缺点。

环保清洗剂使用技术要求

环保清洗剂使用技术要求： （1）清洗污垢的速度快，溶垢。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较地除去污垢。 （2）对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的***措施，对金属腐蚀极低。 （3）清洗综合成本低，对设备的腐蚀，不用中和废液，不造成过多的资源消耗。

水性清洗剂使用过程中应注意的问题

1.水性清洗剂的运用温度：

一般情况下，跟着清洗剂温度的升高，其去污才能也随之进步，但超越必定温度后，去油污才能反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个适合的温度规模，并不是温度越高越好。当加热到必定温度时，清洗剂便呈现混浊现象，此刻的温度称为“浊点”，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发作分解而失去作用，去污才能反而下降。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。温度应该控制在70℃以下。

2.清洗剂的运用时间有规定吗？　

一次制造的清洗剂能够屡次运用，其运用时间首要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次制造的清洗剂能够连续运用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，进步清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗首要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样能够延伸清洗剂的运用时间。

金属清洗剂的使用注意事项

掌握清洗剂的使用时间。

一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。

注意零件污垢的种类和性质。

汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。

防止零件被腐蚀。

对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。