室温硫化硅橡胶防污闪涂料

早在20 世纪80 年代，匈牙利、美国有用有机硅材料制成防污闪涂料，此后美国Dow Corning 公司、Wacker Silicone 公司、联邦德国Wacker G．m． b．H 公司、Asahi 化学工业有限公司等为解决多组分涂料在使用中的问题，研制并生产出单组分室温硫化硅橡胶，有效提高绝缘表面的憎水性能。

20 世纪80 年代末，清华大学研制出多组分室温硫化硅橡胶，并开始在天津市、河南省部分地区电网的绝缘子上使用;20世纪90年代，国内也开始研制单组分室温硫化硅橡胶，因其操作使用简单，性能优良，很快得到了推广应用。

虽然RTV涂料的应用对于减少电网污闪事故的发生起到了积极作用，但是由于目前RTV涂料在国内电网中运行时间有限，且生产厂家较多，又缺乏有效监管，因此也存在一些问题：

（1）目前我国生产RTV涂料产品质量良莠不齐，缺乏严格的施涂工艺规范，容易出现质量问题。虽然我国已有二十多年成功运行的经验，但是对于RTV涂料的有效运行尚无定论，运行中RTV涂料质量的有效检测问题也未得到很好的解决。

（2）由于长期在风吹日晒的环境中，RTV硅橡胶会发生龟裂、附着力下降和防污闪性能下降等缺点。如何进一步提高RTV硅橡胶涂料的机械性能和电绝缘性能需要进一步研究。

（3）某些产品出现寿命短、附着力不好、龟裂、剥落的现象，运行中存在憎水性消退、生物污染、清除复涂困难且费用高昂等问题。且阻燃性能欠佳是目前国内外产品存在的一个共同的问题，虽然近些年的新产品已经在阻燃方而有了初步的改进，但是所用的多是以含铂络合物的阻燃剂，提高了产品的生产成本。

施涂厚度应满足技术要求，涂料完全固化后按照《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料现场施工技术规范》（Q/GDW737-2012）中的有关规定进行涂层厚度测量，厚度须满足0.4~0.5毫米。施涂厚度测量方法如下：

涂层试样应在绝缘子上、下表面随机选取，但取样部位不含绝缘子的边缘和棱角部位。采用裁纸刀或其他合适工具切取涂层试样，取样后被取样部位应完全露出绝缘子的瓷釉或玻璃表面，涂层试样尺寸约10mm×10mm。裁取的试样表面应无凸起、凹坑、气泡等缺陷。测量前应将试样表面的污染物清除干净。测量涂层试样的厚度，测试仪的测量精度应不小于0.01mm。