验证结论：找出转盘注塑机厂故障的原因，开始排除故障。故障排除包括使用适当的测试设备检查压力和流量，拆下外壳的盖板，以及检查泵、电机和其他部件。这些试验和检查是确定零件和液压部件更换的基础。在实际工作中，往往没有合适的检测装置来进行检查，所以我们不得不将更换泵、马达、液压阀等部件作为排除故障的有效手段。在查找和排除故障的过程中，要小心、仔细、仔细、力求准确，避免盲目拆卸零件或错误处理故障，以免造成新的损坏。除非必要，否则不得轻易拆卸部件，因为不必要的过早拆卸会降低这些部件的使用寿命。

转盘注塑机厂圆盘注塑机精密***的特点

①. 制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；

②. 制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；

③. 模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的***精度高；

④. 采用精密***机更换常规***机；

⑤. 采用精密***成型工艺；

⑥. 选择适应精密***成型的材料。

圆盘立式注塑机注塑质量为(49g-1402g),是立式锁模、立式***，适合有镶嵌件的塑料制品成型和多用途注塑成型工序，双工位(或三工位)圆盘设计，可提升效率30-50。因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的。

    转盘注塑机厂在同一水平面可使模具180度来回交替旋转，圆盘立式注塑机，可让在固定操作面做取件与放嵌件，工作方面而且转盘注塑机厂面的***，以固定销锁住，可确报圆盘旋转停止后，能有高精度的***，让成型上下模具更准确合模。

    转盘转动采用***的伺服电机控制，***精度可达0.01(1度=60分),可加装自动嵌入与取出等自动化装置，达成全机自动化的运转,圆盘为2站，有特殊需求可另选3站，4站，圆盘立式注塑机，达到方便的操作，及自动化作连线规划，带来效率，增加产能

转盘注塑机厂工作原理预成型阶段

储存在料斗中的粒状塑料在螺钉的作用下沿着螺旋槽连续移动。由于墨盒外部加热与螺杆剪切的共同作用，塑料不断加热软化，终形成熔体粘性流动状态。同时，立式圆盘注塑机螺杆头熔体的力迫使螺钉向后退。通过改变螺杆反压力(工作油回泄阻力)，调整螺杆转速，改变螺杆槽内塑性流动状态，终达到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加反压力可以提高熔体的均匀化程度，同时提高熔体的温度，这也会影响螺杆的输送能力，螺杆落后，螺杆的实际工作长度被改变，塑化能力降低。