圆盘注塑机它是依靠挤出机螺杆(或柱塞泵)的扭力，将已熔融好的熔融状态(即粘流态)的塑胶***入合闭好的模腔内，经干固定形后获得制品的加工工艺全过程。

立式圆盘注塑机生产***成形是一个循环系统的全过程，每一周期时间关键包含：定量分析投料—熔化熔融—施加压力***—充模制冷—启模取件。取下塑料件后又再闭模，开展下一个循环系统。

不同注塑机在设计上的改变，往往也会造成的不单单是适应材料和成品的变化，更多的还有整体注塑流程的流畅度以及产量的波动。圆盘立式注塑之所以已经出产就受到很多人的喜爱，重要的一个原因就是这种立式注塑机在整体的设计上不单单整体的设计风格拥有占地面积小的优势，此外相比其他注塑机在操作上也更加灵巧便捷，非常适合中小型配件制作使用。更重要的是一点是相比其他类型注塑机，这种的投入也非常的小，减轻前期成本。

圆盘立式注塑机维修的步骤原来是这样的

立式圆盘注塑机生产建立故障表：根据理解、查询、验证和检查，列出立式注塑机故障的可能原因。此时应当记住，故障现象可能由两个或更多原因引起，例如致动器的较低速度，可能是由于液压泵部件的磨损，或者可能是由于液压缸的内部泄漏的增加；或者，如果油温过高，则可能是油箱中的油含量不够，或者油污染阻挡散热表面，或者安全阀的压力被调节得过高。

圆盘立式注塑机特点功能

①. 模组化设计。可选配多组稳定的射出装置。

②. 立式圆盘注塑机生产每一副模具，都有专门锁模油缸提供锁模力。秉承立式成型机特色，延长模具使用寿命。

③. 中心转塔旋转动作采用体积小的“行星齿轮减速装置和插销***装置”，以确保圆盘转动迅速、精准度。

④. 中心转塔升降动作采用线性位移传感器控制，升降速度和位置可直接在操作面板中调试，方便快捷。

⑤. 整合多组实用机械手动作，大大提高生产效率。

⑥. 可从基本型的3站式升级至6站、8站。生产效率更高。

注塑加工制品造成缺点的缘故以及解决方式在注塑工艺生产过程中很有可能因为原材料解决不太好、制品或冲压模具不科学、作业员沒有把握适合的加工工艺实际操作标准，或是因机械设备层面的缘故，经常使制品造成注不满意、凹痕、毛边、汽泡、裂痕、涨缩形变、规格转变等缺点。对塑料制品的点评关键有三个层面，是外型品质，包含一致性、色调、光泽度等；第二是规格和相对位置间的性；第三是与主要用途相对的物理性能、有机化学特性、电气性能等。这种品质规定又依据制品应用场所的不一样，规定的限度也不一样。

立式圆盘注塑机生产注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压只是—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。