在使用转盘注塑机会有你需要注意的问题

温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况，那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降，那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加，让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。

因为如果温度太高的话，那么橡胶的老化速度回加快，这样它的密封性能降低，使用寿命也会降低，***事故发生。温度过高，也可能是因为管道发生了堵塞造成的，比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。

当转盘注塑机的转盘部分出现故障，如何处理呢？这里提供一些参考。

一:转盘不转:

二:转盘不停。

1:***限动开关未未到或损坏了。检查调整或更换。

2:转盘控制阀有***卡滞。清洗控制阀。

3:圆转盘滑轮座松动。检查调整。

三:转盘停止后会再移动。

1:制动磁铁损坏或脱磁器故障。

2:转盘速度太快。调慢转速。

3:控制阀有***阻塞，机器其它动作时压力油经控制阀带动了转盘。清洗控制阀。

液压体系 液压传动体系的效果是完成注塑机按工艺进程所要求的各种动作供给动力，并满意注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。这些都是转盘注塑机机械手控制系统的优点，这都是它为什么如此受用户喜爱的原因，一般使用过的用户都可以很好的感受到。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其间油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀操控油液压力和流量，然后满意打针成型工艺各项要求。

转盘注塑机电气操控体系 电气操控体系与液压体系合理配合，可完成打针机的工艺进程要求（压力、温度、速度、时刻）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、外表、加热器、传感器等组成。一般有四种操控方法，手动、半自动、全自动、调整。

转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键

消除原料树脂、色母的影响。

因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对制品色泽波动带来的明显影响。

鉴于大多数转盘注塑机注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。加强原材料入库的检验；生产同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料。

对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较。

如果颜色相差不大，可认为合格。如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。

同时，还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的。