一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和***座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向***缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有的密度和尺寸公差）。温度过高，也可能是因为管道发生了堵塞造成的，比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。

转盘注塑机的使用注意事项

1.当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速(好在30转/分以下)，待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

2.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

转盘注塑机的使用注意事项

1.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

2.机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后(冷却器中无水时，须先使其充水)，然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持。

在55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，转盘注塑机会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。

注塑机开车前的检查.

A、检查安全装置是否有效、可靠（打开安全门时，安全装置起作用）

B、检查各部位的安全罩位是否正确。

C、检查急停车开关是否正常、灵敏。

D、检查电源有无漏电现象、导线是否完好无损。

E、检查电加热圈是否有松动现象、连接处是否连接（电加热圈在使用中，因加热膨胀，可能会接触不好）

F、检查各润滑部位润滑状态是否良好，并适时适当的添加润滑油。

G、检查液压油、润滑油液面位置，应在油位指示仪刻度线以上。

H、检查并紧固模具连接螺栓。

I、检查热电偶的插头与料筒测量孔端接触是否良好，发现接触不良时，要随时收紧。