检查运行中的转盘注塑机是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。因为液压部位其热胀系数如果不同的话，那么它的间隙也会相应的发生变化，这样会有系统动作失灵的可能，而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响，机器的工作质量下降。

转盘注塑机主要故障原因和处理方法

转盘注塑机的注塑制品分别与相同的原料混合成两种不同的颜色。两个相同的***装置通过一个喷嘴进行塑化和注入模具。

1.转盘注塑机由两套结构相同的塑化***装置组成，喷嘴按生产方法有特殊结构，或配有两套结构相同的成型模，可旋转、倒置。

2.双色***成型的***压力和熔体温度应高于普通***成型。

3.双色注塑制品应采用热稳定性好、熔体粘度低的材料，以避免熔体温度较高、流道停留时间较长而分解。

4.为了保证产品的质量，应采用高材料温度、高模具温度和高***速率，以便在模具内进行两种颜色的良好熔接。

转盘注塑机调模出现故障如何解决呢？

（1）***系统 ***系统的作用：***系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞***式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后(冷却器中无水时，须先使其充水)，然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持。 　合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键

减少料筒温度对色差的影响。

生产中常常会遇到因转盘注塑机某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。

这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象。

而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。

因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。