圆盘立式注塑机故障原因以及处理方法

35吨立式注塑机产品结合线异常：

通过塑料熔融不良提高塑料温度、背压、加快立式转盘注塑机螺杆转速、模具温度和模具温度

喷嘴温度太低，不能提高喷嘴温度。

较快的***速度太慢***速度

喷射压力过低，无法增加喷射压力

脏塑料或有塑料检查浸渍其他材料

模油过多，橡胶模油少或不多

闸门和溢流太大或太小，无法调整模具

从立式转盘注塑机模具中浇注隧道的调整接合太远局部熔液

模内排气不如打开排气孔或检查原来的排气孔是否被熔胶堵塞，不足以使用较大的注塑机。

太多的释放剂不使用或减少释放剂。

35吨立式注塑机模具结构设计方法不合理：模具过分复杂，转折多，进料口选择管理不当，流道太狭窄，浇口数it不足或形式进行不当；制品局部面很薄，增加整个制品或局部的厚度，或在填充能力不足处可以设置一个辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力问题造成影响是屡见不鲜的，这种缺陷产品大多没有发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁以及用侧浇口成型的薄底壳的底部处等。消除这种存在缺陷的设计主要包括通过开设一些有效的排气孔道，选择合理的圆盘注塑成型机模具浇口位置使空气质量容易实现预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔模具工作容易导致发生浇口分配发展不平衡的情况，必要时应减少***型腔的数量，以保证制品合格。

1.35吨立式注塑机立式转盘注塑机结构为立式合模、立式***，机器结构紧凑、占地空间小，采用直压式锁模结构，锁模精度 高，使用寿命长。     

2.35吨立式注塑机注塑机使用液压系统为主要动力传动方式，液压油缸在机器品质中起着关键性的作用，大禹生产的液压油缸经严格力学分析，使大禹每台机器上的液压油缸密封性特强、寿命特长。

3.机器速度快：大禹沿用大禹的***油路系统，油路截流小、成型周期短。控制油路***：转盘作业时旋转快，并且速度可调，旋转时成慢速启动，快速旋转，平稳减速，慢速停止，整个旋转作业时间短、平稳。

4.转盘伺服系统:a.响应快（不带负载时零速度到额定速度仅需十几毫秒），即可快速起停，提高生产效率，1100mm的转盘旋转120度；b.***精度高（控制精度可控制数个脉冲的偏差），减少对模具的损耗，提高产品质量。

35吨立式注塑机***成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压***—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　***成型机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行***过程动作、加料动作、***压力、***速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，***压力和背压压力的调节等。