***成型的基本要求是塑化、***和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，***必须保证有足够的压力和速度。同时，由于***压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。由此可见，***装置和合模装置是注塑机的关键部件。

转盘注塑机注塑机的常见故障的话呢，

1，漏油，这是常见的。比较好解决。换密封圈基本能搞定。。搞不定的话，那一般是有某个地方锁不紧。

2，机器有输入信号，但是没动作或者动作异常，一般是电磁阀卡阀或者电磁阀故障，把电磁阀的两端线圈拆掉，拆开里面，手动推动阀芯，使阀芯来去自如，再装上，如果阀芯跟阀避有摩擦，可以用小棍包沙纸磨一下。一般能解决，如果解决不了的话，再仔细检查输出输入，确保电路没有问题。(7)转盘注塑机在全部生产过程中应随时检查机器设备仪表和工作部分，坚持巡回检查，确保设备安全运转。跟换一下电磁阀基本OK。

转盘注塑机的使用注意事项

1.当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速(好在30转/分以下)，待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

2.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

转盘注塑机熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等

1.使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。

2.开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。

3.开车时，首先启动控制油路的液压泵，无的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。

4.液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用3个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至1年进行清洗和换油一次。