双色注塑机普通注塑

1.4双色注塑零件的设计

按照相同的材料设计，然后拆除零件，在设计中应尽量避免尖角，以保证软硬橡胶接触良好，提高粘接效果

1.5双色注塑工艺要求

(1)软硬胶双射设计

这两种材料的熔点之间一定有一定的温差。一般来说，建议为60度，并且建议至少大于30度。第-次***材料的熔化温度高。一般来说，第-个镜头是个人电脑或个人电脑/ABS，第二个镜头是TPU或TPE。电脑厚度为0.6-0.7毫米，软件厚度为0.4毫米或以上。

尽可能扩大接触面积，制作凹槽等。为了增加附着力，或在第-次***时采用抽芯，将第二次******到第-次***中，并尽可能使第-次***模具的表面粗糙。

双色注塑机模具的定义及名词解释

什么是双色模具？

双色模具：将两种塑料材料在同一台注塑机上***，分两次成型，但产品只成型一次的模具。一般来说，这种成型过程也称为双***成型，通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色***成型机。双色模具目前在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品的外观更加美观，并且不需要喷涂就可以容易地改变颜色，但是成本昂贵，技术要求高。

双色注塑模具的优势

与传统***成型相比，双材料共***成型工艺具有以下优点：

1.双色注塑机模具：芯材可以用低粘度的材料来降低***压力。例如，威迅塑料模具

2.彩色注塑模具：从环保的角度来看，再生二次材料可以作为核心材料。

3.根据不同的使用特性，例如，厚部件的成品表皮材料使用软材料，芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料来减轻重量。

4.使用低质量的核心材料来降低成本。

5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性质的昂贵材料，例如防电磁波干扰、高导电性和其他材料来提高产品性能。

6.表层材料和芯部材料的组合可以降低模制产品的残余应力，增加产品的机械强度或表面性能。

双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为广泛。

双色注塑现在已经广泛应用到了电子产品，电动工具，产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展，如果需要购买注塑机的话，二手设备交易平台盘活网可以帮你选到注塑机。