深孔钻枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工规模很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工，在公差和外表粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、方位精度和直线度。

要想使枪钻加工深孔时可以达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能，操作者的技术水平也很重要，依据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，挑选恰当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金商标和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。

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在生产中，直槽枪钻使用得比较多，根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型，其冷却液从后刀面上的小孔处喷出，枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔。

标准枪钻可加工孔径为1.5mm到0.762米的孔，钻削深度可达直径的100倍，特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔，尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大。

南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有：三轴数控深孔钻，四轴多功能深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深孔钻以及其他特种行业深孔钻；经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业***水平。

深孔加工在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，此外在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

南阳市中捷数控科技有限公司经为保持产品技术的***优势，公司广纳业内***人才的同时，也和国内***院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展。

深孔钻在加工中心机加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则，南阳市中捷数控科技有限公司来告诉大家，以供大家了解，更好地利用深孔钻工作：

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；

2、使加工路线较短，减少空行程时间，提高加工效率；

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。