4.5.3吊垂直、套方正、冲筋：分别在门窗口角、垛、墙面等处弹出抹灰控制线，将房间十字***线的四边延伸到墙边，根据十字线，结合卷尺拉线，弹出距墙内边200mm的线，弹对角线检查房间是否方正。在墙面上冲筋，冲筋条宜做成垂直冲筋条，抹灰薄处按照5mm来控制，两个冲筋条间距不应大于1.4m，平整度小于2mm，否则需调整。当采用成品冲筋条时，用铝合金方尺上的铅一根成品冲筋条吊垂直，粘贴墙体另一端一根成品冲筋条同时吊垂直。之后拉通线制作完成所在墙面的其他冲筋条。4.5.4石膏抹灰砂浆4.5.4.1抹灰石膏的配制应符合下列规定：（1）加水量应满足产品使用说明书的要求

其次，石膏砂浆本身粘性，可以做到消除空鼓，开裂，减少了返工的可能性。但与石膏砂浆相比，水泥砂浆虽然干期相对较长，但是因为是由水泥混合而成，本身拥有较高的防水性能，可也正因为水泥砂浆是现场搅拌而成，往往很多时候使用水泥砂浆的地面都有一定概率造成水泥砂浆的水分回溯，而造成这样的情况往往都是工期过赶，没有足够的时间让水泥中的水分蒸发。两者在用途上也有不小的差距，石膏砂浆大多数情况下只能用于客厅、卧室、餐厅等地方的基层，不可用与卫生间和厨房等易接触到水的地方

，对颗粒的粘结和裂纹的愈合起到了良好的作用，因此总体强度变化并不很大。半水石膏的标准稠度随着煅烧温度的提高而增大。通常情况下，标准稠度越小，水化后石膏的强度也就越高，但是由图可以看出，强度随煅烧温度的提高而变大，在180℃的时候达到煅烧温度继续升高，强度会稍有降低，但是变化不大。这是因为在较低温度煅烧的试样标准稠度较低，颗粒粒径变化不大，水化后颗粒之间没有较好的级配，因此强度比较低；随着煅烧温度提高，标准稠度明显提高，这是由于较大的脱硫石膏颗粒表面出现剥落，增大了比表面积及水浆比，在石膏水化硬化过程中，因为水含量较多导致出现大量的气孔，严重影响了石膏的强度。

脱硫石膏脱水时前半部分为脱游离水，后半部分主要为脱结晶水，脱水过程的前半部分物料温度上升速率较慢，排潮量大，后半部分物料温度上升速率较快，潮量小。通过试验所确定炒制熟石膏的煅烧温度为160～180℃，通过陈化后，在这个温度范围内所得建筑石膏强度高。低温慢速煅烧脱硫石膏的优点及物相组成低温慢速煅烧产品中绝大多数为半水石膏、少量的Ⅲ型无水石膏(可溶性无水石膏)Ⅱ型无水石膏(难溶无水石膏Ⅱs)和二水石膏(未脱水的CaSO4·2H2O)。结晶水含量一般在4.5％～5.0％，用此方法生产的建筑石膏性能稳定，***指标均能达到***质量标准要求。