打碎、清洗、晒干

先将分类好的PP原料放入打碎机中进行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽，经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮，进行反复的清洗，清洗后通过传送带，送入下一部工序，然后用甩水机甩干余水，然后进行晒干，备用。

拌色

一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等，都要按照利用生产什么产品来做。

对于pp塑料的耐性来说,温度和加载速率都会发生影响。如果温度比玻璃化温度更高,冲击损坏呈耐性开裂,低于玻璃化温度

呈脆性开裂,并且冲击强度值也会下降。进步加载速率,能够使耐性开裂向脆性开裂方向转化的温度上升。pp塑料颗粒的抗曲折破

优异,常温下可弯折106次而不会出现损坏。不过,室温文低温情况下, pp塑料自身的分子结构规整度高,抗冲击强度差。

温度能使原料中的淀粉高度糊化是调质的目标。因为糊精能使PP粉碎料胶合在一起形成颗粒。淀粉糊化的温度为82℃（180℉）。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。为预防由于条件变化而导致调质室温度低于这一水平，应将温度设置在高于此水平。为获得程度地糊化并可能存在的***和霉菌，调质室温度的变化范围应在85—93℃（185—200℉）之间。但是，过高温度会使酶和***失去生物活性，因此，调质室的温度应设置在推荐温度范围中的较低端水平。