PE聚乙烯管焊接质量的检测

聚乙烯管的使用已经变得越来越普遍，那么关于这种产品的质量检测方面的知识，大家了解多少呢，为了方便大家的使用，使得大家对这种产品的了解更多，下面这篇文章为大家详细介绍一下这种PE聚乙烯管焊接质量的检测。

　　PE聚乙烯管检测方法：焊接接头质量检验分别为***性试验和非***性试验，在施工现场一般采用非***性试验。非***性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下：

　　卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。PE聚乙烯管焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。PE聚乙烯管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接。

PE管道就是聚乙烯管道

　PE管道的原材料为聚乙烯，它是一种高分子量的有机合成材料，其分子式为 （CH-CH）。管道一般采用中密度和高密度聚乙烯，该类聚乙烯既有良好的刚性 ，又有良好的韧性；在使用当中有较突出的优点。国际上把聚乙烯管的材料分 为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级；聚乙烯管道品种多样，按管壁的 结构可分为实壁管和结构壁管；按运行的压力状态可分为压力管和非压力管。 压力管是聚乙烯实壁管的主要用途。结构壁管用于非压力管。

PE管材中的聚合工艺：

原则上，压力等级为MRS8(PE80)的高密度聚乙烯管材树脂可通过多个低压聚合工艺之一进行聚合。而MRS10(PE100)的管材树脂通常采用串联、双峰或多峰聚合工艺进行生产。

双峰或多峰聚合工艺可以定制聚合物以满足不同领域和客户的需求。对于新型管材料来说，刚性、韧性、加工性能以及长期性能等都是非常重要的。所有PE100聚合工艺的共性是包含至少2个串联的聚合反应釜。

PE管热熔连接的步骤

PE管热熔连接的主要步骤如下：

①材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②夹紧：根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

⑤加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。