静电喷粉设备的工作原理：

　　粉末涂料经静电喷粉设备静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。

　　静电喷粉设备组成：

　　静电喷粉设备组成由喷漆室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。

　　静电喷粉设备工艺流程简单过程如下：典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。

　　咬底是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。是静电喷粉设备的由一个喷涂故障，造成此现象的原因是什么呢?我们该采取什么样的措施进行预防呢?下面将为你介绍。

　　原因：

　　(1)静电喷粉设备底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。

　　(2)刷涂面漆时操作不迅速，静电喷涂设备反复刷涂次数过多则产生咬底现象。

　　(3)静电喷粉设备对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。

　　(4)前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分。

　　(5)静电喷粉设备前后两遍静电喷涂设备涂层不配套。

　　涂装设备外表擦拭干净，保护设备表面油漆。进风过滤网、过滤棉及过滤器吹灰及清洁卫生，对损坏和老化的进行更换。

　　涂装设备滑动导轨和滑块加注润滑油调节锣丝锣杆、齿轮齿条及链轮链条加注润滑油，有加油咀的轴承用油枪加注润滑油，检查气缸各部位有无异常现象，各连接部位有无松动等，轴销式安装的气缸的活动部位加润滑油。检查各传感器有无松动，并及时紧固。

　　涂装设备供油泵先用稀释剂进行反复冲洗，再拆出过滤网和过滤器清洗，并对破损的过滤网和过滤器进行更换。

　　把喷枪油量调节到，先用稀释剂进行反复冲洗，再拆出枪咀盖和枪咀进行清洗(清洗完成后把枪咀及枪咀盖装回喷枪)。

　　当清洗涂装设备油泵和喷枪时把所有的油管接上同时清洗，清洗完成打开回油阀排放油管的压力，对变形或老化的油管更换。

　　对涂装设备的空压机、干燥机、储气罐、供气管道及油水分离器检查，排除漏气并进行排水处理。检查气管链接部位有无松动，如有接头松动及老化现象及时更换。

　　对涂装设备电柜冷却风扇及过滤器吹灰清洁，更换损坏和老化的过滤网和过滤器。对电柜及设备的进线口进行检查电柜内电气元件注意不能用或气管直接吹电气元器件，可以用小刷子和抹布清理灰尘。长期不通电时需要把各分开关逐一关闭，电柜外表面进行防潮防水处理保护。

      自动喷漆流水线解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂；喷涂质量稳定均匀性好。

      自动喷漆流水线是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用流水线工具。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

      喷漆流水线工程工艺布置：    1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件    2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件