标题3演示(可以不写标题)

操作及***

按要求装好油箱 ，装上法兰盖；

按下绿色运行键； （在调试员调好程序的情况下）

焊接完先松压块再吊油箱；

每焊完一个油箱查看喷嘴内是否有未清理干净的飞溅毛刺，焊丝是否弯曲； 每焊4个油箱手动清理喷嘴内部 （体积大的油箱焊2个左右，不正常情况每个都要清理，清理时请按培训所教）

电流过小，焊条熔化困难，容易粘在焊件上。电流过大时，当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现红热状态，甚至出现药皮脱落现象。

双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。

焊接电流和焊缝位置的关系: 在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。但在其它位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，所以焊接电流相应要比平焊小一些。一般在使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性灶条小一些。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

晶粒粗大，使承载应变的晶界数锐减，同样应变单位晶界应变量大大增加；另外，在焊后SR处理时，低熔点杂质及B、Sb、Sn、As等微量元素偏析于晶界，减弱了晶界的塑性，应变超过晶界的塑性极限就形成开裂。再热裂纹形成的外因

上面简述了再热裂纹的内因，但要产生再热裂纹还需要外因的存在，外因的产生应该从焊接残余应力和膨胀应力两个部分来考虑。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

选择热裂纹敏***低的焊接材料（严格控制S、P、 V、Nb等元素含量），焊缝金属强度取下限。

制定合理的焊接规范：①尽可能地降低焊接线能量，控制预热层间温度。这两者决定了焊缝金属的冷却条件，对焊缝区显微***有很大影响。一般来讲，采用小线能量多道多层并适当提高焊缝区的冷却速度，有助于改善显微***、提高冲击韧性、防止热裂纹产生是有利的。